Soluciones específicas de seguridad en el almacén

Garantizar la seguridad en un almacén con tráfico intenso de equipos y almacenamiento en altura requiere pasar de instrucciones generales a medidas organizativas y de ingeniería específicas. En condiciones de movimiento constante de cargas, los riesgos clave son la caída de objetos desde altura, los atropellos a peatones y los daños a las estructuras de las estanterías. La presentación examina en detalle la experiencia práctica de implementar soluciones específicas que han permitido reducir a cero el número de incidentes graves en el complejo de almacenes.

Prevención de caída de cargas y transporte seguro

El ponente analiza un enfoque integral para eliminar la caída de cargas, comenzando con la adaptación del equipo. Para el movimiento seguro de moldes pesados, se realizaron cambios en el diseño de las horquillas de las carretillas elevadoras: se agregaron orificios para pernos de ajuste, lo que asegura de manera confiable la carga no estándar durante el transporte. Se presta especial atención a la calidad de los materiales de embalaje: el uso de film estirable con una capa adhesiva externa es inaceptable, ya que al retirar un palé puede arrastrar al adyacente. También se ha implementado una regla estricta de ausencia total de personas en el área de trabajo de los equipos de altura, y se utilizan cámaras de video en los mástiles de las carretillas retráctiles para el posicionamiento preciso de las horquillas en los niveles superiores.

Separación de flujos y control de equipos de almacén

Para minimizar los riesgos de colisiones entre equipos y personas, se han revisado las reglas de prioridad y los límites de velocidad. La limitación por software de la velocidad de las carretillas elevadoras de 22 a 11 km/h permitió reducir la gravedad de posibles incidentes sin comprometer la productividad. El ponente muestra con un ejemplo cómo aumentar la distancia entre estanterías (un margen de 40 cm en lugar de los 15 cm normativos) proporciona a los conductores el espacio necesario para maniobrar, eliminando enganches accidentales en las estructuras. Para los puntos ciegos se utilizan espejos esféricos, cuyas ubicaciones de instalación se determinan individualmente teniendo en cuenta la trayectoria de movimiento del equipo con la carga elevada.

Soluciones organizativas y control del estado del personal

El factor humano sigue siendo una causa frecuente de daños a la infraestructura. El seminario web muestra cómo la implementación de la telemedicina para los exámenes previos al turno permite detectar rápidamente anomalías en el estado de salud de los conductores (por ejemplo, malestar oculto o embriaguez residual), impidiendo su acceso al manejo de los equipos. Además, para la formación del personal se utilizan breves lecciones en video específicas, enviadas a través de mensajería corporativa, que demuestran visualmente los algoritmos correctos para agarrar materias primas específicas y regulan las zonas para emitir señales acústicas.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo afecta la limitación por software de la velocidad de las carretillas elevadoras a las estadísticas de daños en las estanterías?
• ¿Por qué la calidad del film estirable y los palés es fundamental para evitar el colapso de las cargas?
• ¿Cómo organizar el examen previo al turno de los conductores de equipos de almacén utilizando la telemedicina?
• ¿Qué cambios en el diseño de las horquillas de la carretilla elevadora ayudan a mover de forma segura cargas pesadas no estándar?
• ¿Cómo colocar correctamente los espejos esféricos y los detectores de llamas en condiciones de almacenamiento en estanterías altas?