Lo standard LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out) — blocco, etichettatura e verifica obbligatoria dell'assenza di energia residua. Questa sezione espande il classico approccio LOTO integrandovi la fase obbligatoria 'Try Out', che riduce radicalmente la probabilità di errore del personale in fase di disattivazione dei macchinari pronti per la riparazione. Vengono allegati casi di studio sulle implementazioni pratiche del nuovo standard all'interno di complesse aziende a larga percentuale di intervento manuale e si esamina la formazione in materia dei team tecnici.
Implementazione di un sistema integrato di gestione dei rischi nel sito produttivo, che include una metodologia di valutazione in sei fasi, Job Hazard Analysis (JHA), valutazione dinamica dei rischi (LMRA) e digitalizzazione delle Procedure Operative Standard (SOP). La pratica mira a coinvolgere il personale di linea nell'identificazione quotidiana dei pericoli e a promuovere un atteggiamento consapevole verso la sicurezza.
Trasformazione completa della cultura della sicurezza in PJSC NLMK attraverso il coinvolgimento personale dell'alta direzione, la digitalizzazione dei processi HSE e l'implementazione di strumenti proattivi. La pratica include l'automazione dei contatti sulla sicurezza, permessi di lavoro elettronici, app mobili per registrare condizioni pericolose e programmi di motivazione per dipendenti e appaltatori.
Implementazione del sistema di gestione della sicurezza dei processi produttivi (SPP) in un'azienda metallurgica. La pratica include la valutazione dell'integrità meccanica, controlli pre-avviamento tramite checklist e gestione delle modifiche tecniche con valutazione dei rischi obbligatoria.
Modello in dieci fasi per lo sviluppo di un ambiente sicuro nei magazzini di prodotti finiti nell'ambito del programma aziendale WISE. Sono stati implementati 13 standard tecnici di base, la procedura LOTOTO per i mezzi pesanti, un sistema di rating degli appaltatori, audit a distanza tramite occhiali AR e la valutazione dinamica dei rischi.
Implementazione del sistema Lockout/Tagout (LOTO) per il blocco delle energie pericolose durante la riparazione e la manutenzione delle apparecchiature. La pratica include l'uso di lucchetti individuali e di gruppo, lo sviluppo di schede LOTO visive e istruzioni, nonché l'integrazione delle procedure di blocco con il sistema di permessi di lavoro esistente e il controllo degli appaltatori.
Implementazione del sistema Lockout/Tagout (LOTO) per la manutenzione sicura delle attrezzature, inclusa la valutazione dei rischi, lo sviluppo di procedure interne, l'acquisto di dispositivi di blocco e l'integrazione con il sistema di rilascio dei permessi di lavoro (anche tramite SAP). La pratica copre l'uso di lucchetti individuali e di gruppo, permessi video per i meccanici e il superamento della resistenza del personale attraverso la formazione e la semplificazione delle attività di routin...