10 passi verso un magazzino sicuro

Trasformazione della logistica di magazzino: dai rischi elevati alla sicurezza consapevole

I complessi di magazzino rimangono tradizionalmente aree ad alto rischio a causa dell'intenso movimento dei mezzi di movimentazione, del lavoro con i sistemi di scaffalatura e della presenza costante di appaltatori esterni. Il passaggio da un'osservanza formale delle istruzioni a una cultura proattiva della sicurezza richiede un approccio sistematico. Nel corso del webinar, le specialiste di Danone Valeria Shulyak e Alina Kuzmicheva analizzano in dettaglio il modello in dieci fasi per lo sviluppo di un ambiente sicuro nei magazzini di prodotti finiti, implementato nell'ambito del programma aziendale WISE (Work in Safe Environment).

Le fondamenta della sicurezza: leadership e standard tecnici

Il primo e fondamentale passo nella costruzione del sistema, secondo le relatrici, è l'impegno consapevole della direzione. Questo si realizza attraverso la firma di politiche di sicurezza locali, che vengono adattate alle specificità di ogni sito. Tuttavia, la leadership deve essere supportata da una solida base tecnica. A tal fine, sono stati implementati 13 standard di sicurezza di base, la cui esecuzione è controllata attraverso checklist multilivello.

Gestione dei rischi nel lavoro con scaffalature e attrezzature

Le relatrici mostrano con un esempio come gli standard tecnici cambino l'ambiente fisico del magazzino:

• Attrezzature di scaffalatura: installazione di reti di protezione sui primi livelli e sulle superfici laterali, montaggio di fermi per evitare la caduta dei pallet. Le condizioni delle scaffalature sono controllate attraverso un sistema di codifica a colori dei danni e ispezioni giornaliere, digitalizzate su tablet.
• Mezzi di movimentazione (PRT): dotazione dei carrelli elevatori con sensori d'urto. In caso di collisione, il mezzo si blocca e può essere riavviato solo dal capo turno tramite un chip speciale, garantendo la registrazione immediata dell'incidente. Per monitorare lo stato delle batterie ad acido vengono utilizzati i sistemi TrakIQ (monitoraggio della temperatura) e Aquamatic (rabbocco automatico dell'acqua).

Standard LOTOTO for Trucks

Particolare attenzione nell'intervento è dedicata allo standard specializzato di blocco durante il lavoro con i veicoli a motore. La procedura regolamenta rigidamente le azioni degli autisti dei camion: installazione obbligatoria di cunei fermaruota, posizionamento dell'autista in un'area sicura e consegna fisica delle chiavi di accensione a un dipendente del magazzino (o il loro blocco ai cancelli della banchina). Questo elimina completamente il rischio di movimento non autorizzato del mezzo pesante durante il carico.

Audit, appaltatori e valutazione dinamica dei rischi

La cultura della sicurezza è vista come un puzzle di 13 elementi, in cui una sfida a sé stante è la gestione delle aziende appaltatrici. Poiché l'azienda non dispone di un proprio parco automezzi, gli autisti delle società di trasporto sono integrati nel sistema generale attraverso regole ferree: la registrazione delle violazioni forma un rating unico che influenza le decisioni di gara, fino all'inserimento in una lista nera.

Per controllare il sistema vengono utilizzati due tipi di audit: tecnico e di cultura. La relatrice sottolinea che il 90% del successo dell'audit risiede nella comunicazione sul campo con i dipendenti. In condizioni di restrizioni, l'azienda ha implementato con successo la pratica delle ispezioni a distanza utilizzando occhiali per la realtà aumentata (AR), che consentono all'auditor di valutare il sito e comunicare con il personale da remoto.

Dalle matrici cartacee alla valutazione dinamica

La procedura di valutazione dei rischi è passata da un piano formale a uno pratico. Oltre alla classica matrice 5x5 e alla formazione di un registro dei pericoli, è stato introdotto uno strumento di valutazione dinamica dei rischi. Si tratta di una competenza che consente al dipendente di linea di analizzare "qui e ora" l'ambiente in evoluzione e prendere decisioni sicure prima di iniziare un'operazione non standard.

Coinvolgimento e indagine sugli incidenti

Ogni incidente viene indagato utilizzando il metodo dei "5 perché" per trovare le cause profonde, e i risultati vengono registrati nel sistema digitale globale RSWeb. Per mantenere un focus costante sulla sicurezza, vengono utilizzati vari formati di coinvolgimento: dalle presentazioni tematiche mensili tenute dai capi turno, alle competizioni professionali per i conducenti di carrelli elevatori (Forklift Rodeo) e al monitoraggio dell'indice di benessere dei dipendenti (Health and Well-being).

Cosa imparerete da questo webinar:

• Come implementare tecnicamente lo standard LOTOTO nell'interazione con autisti esterni di mezzi pesanti?
• Quali soluzioni digitali (sensori d'urto, telemetria) aiutano a ridurre gli incidenti nell'uso dei carrelli elevatori?
• Come organizzare un audit di sicurezza del magazzino a distanza utilizzando occhiali per la realtà aumentata?
• Come funziona il sistema di rating degli appaltatori e in quali casi viene applicato il blocco dell'accesso al sito?
• Cos'è la valutazione dinamica dei rischi e come formare il personale di magazzino ad applicarla nella pratica?