La eliminación del factor humano durante la reparación y el mantenimiento de equipos es una de las tareas clave de la seguridad industrial. La implementación del sistema Lockout/Tagout (LOTO) se convierte en una etapa natural en el desarrollo de la cultura de seguridad en las empresas de producción, permitiendo proteger al personal de manera garantizada contra el suministro de energía no autorizado. En el marco del seminario web, se examina en detalle la experiencia práctica de integración de los procedimientos de bloqueo en las fábricas de Pirelli y Fels.
La especificidad de la producción de neumáticos de Pirelli implica la presencia de largas líneas de producción (hasta 40 metros), lo que dificulta el control sobre la desconexión de las energías. Vladimir Alekseev muestra, con el ejemplo de su empresa, cómo se resuelve este problema mediante un sistema de bloqueo grupal. Para separar las áreas de responsabilidad, se utilizan pinzas multiplicadoras y diferenciación por colores: los candados rojos se emiten como personales, mientras que los amarillos se utilizan para bloquear las propias fuentes de energía.
Las llaves de los candados amarillos se colocan en una caja de bloqueo LOTO grupal, que se cierra con el candado personal del supervisor de los trabajos. Esto garantiza que ningún componente será desbloqueado hasta que todos los participantes hayan finalizado la reparación. Además, en cada unidad de equipo, cerca de los paneles de control, se colocan instrucciones paso a paso visualizadas y esquemas de desconexión. Este enfoque permite que el personal técnico siempre tenga a la vista un algoritmo de acciones claro, reduciendo la probabilidad de errores debido a la prisa o el olvido.
La experiencia de la empresa Fels (producción de cal) demuestra cómo los estándares internacionales de bloqueo pueden complementar de manera orgánica las normativas rusas. Andrey Staver analiza un caso en el que la idea inicial de instalar seccionadores físicos adicionales en cada dispositivo fue rechazada debido a los altos costos y los largos plazos. En su lugar, la empresa optó por el bloqueo consolidado de los aparatos eléctricos directamente en los cuadros eléctricos.
Para simplificar el procedimiento, se desarrollaron tarjetas LOTO para cada punto de desconexión con fotografías y la indicación exacta de los lugares de instalación de los dispositivos de bloqueo. El ponente subraya la importancia de integrar LOTO con el sistema interno de emisión de permisos de trabajo. En la empresa se ha implementado un control de tres niveles: la desconexión es confirmada por la persona que emite el permiso, el electricista autorizante y el operador del panel central. Al mismo tiempo, la desconexión directa de las fuentes de energía peligrosas siempre es realizada por el electricista de turno de la plantilla, lo que elimina confusiones y aumenta la fiabilidad del sistema.
Ambos expertos coinciden en que el acceso de las empresas contratistas a los procedimientos LOTO requiere una regulación estricta. En ambas empresas rige la misma regla: el bloqueo básico del equipo lo realiza únicamente el personal de plantilla. Los contratistas, tras pasar por capacitación y pruebas, solo colocan sus candados personales en la caja grupal. Esto deja el control total sobre la seguridad del área de trabajo en manos de la empresa.
La implementación de nuevos procedimientos a menudo se enfrenta a los temores del personal sobre el aumento del tiempo de reparación. Sin embargo, el cronometraje realizado en la fábrica de Fels demostró que la tramitación del permiso y la instalación de los dispositivos de bloqueo aumentan el tiempo total de preparación en solo tres minutos. La participación del personal de línea en el desarrollo de las tarjetas LOTO y la capacitación conjunta permitieron eliminar la resistencia interna y convertir el sistema en una herramienta de trabajo, en lugar de un requisito formal.
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