産業安全システム Lockout / Tagout

機器の修理および保守におけるヒューマンエラーの排除は、産業安全における重要な課題の一つです。Lockout/Tagout（LOTO）システムの導入は、製造企業における安全文化発展の自然な段階となっており、予期せぬエネルギー供給から従業員を確実に保護することを可能にします。本ウェビナーでは、PirelliおよびFelsの工場におけるロックアウト手順の統合に関する実践的な経験を詳しく解説します。

長距離ラインにおける視覚化とグループ・ロックアウト

Pirelliのタイヤ製造の特性上、長い生産ライン（最大40メートル）が存在し、エネルギー遮断の管理が複雑になります。ウラジミール・アレクセーエフは、自社の事例を用いて、グループ・ロックアウトシステムによってこの問題がどのように解決されるかを示しています。責任範囲を分けるために、マルチプル・ロックアウト・ハスプと色分けが使用されます。赤い南京錠は個人用として支給され、黄色い南京錠はエネルギー源自体のロックアウトに使用されます。

黄色い南京錠の鍵はグループLOTOボックスに保管され、作業責任者の個人用南京錠で施錠されます。これにより、全参加者による修理が完了するまで、どの箇所もロック解除されないことが保証されます。さらに、各機器の操作盤の近くには、視覚化された段階的な手順書と遮断図が配置されています。このアプローチにより、技術スタッフは常に明確な行動アルゴリズムを目の前で確認でき、急ぎや物忘れによるエラーの可能性を低減します。

現行の電気安全規則へのLOTOの適応

Fels（石灰製造）の経験は、国際的なロックアウト基準がロシアの規範をどのように有機的に補完できるかを示しています。アンドレイ・スタヴェルは、各デバイスに追加の物理的断路器を設置するという当初のアイデアが、高コストと長期間を理由に却下されたケースを分析します。代わりに、同社は配電盤内で直接電気機器を統合的にロックアウトする方法を採用しました。

手順を簡素化するため、各遮断ポイントに対して、写真付きでロックアウトデバイスの設置場所を正確に示したLOTOカードが作成されました。講演者は、LOTOを社内の作業許可証発行システムと統合することの重要性を強調しています。同社では3段階のチェックを実施しています。遮断は、許可証の発行者、許可を与える電気技術者、および中央制御室のオペレーターによって確認されます。同時に、危険なエネルギー源の直接的な遮断は常に専任の当直電気技術者が行い、混乱を防ぎシステムの信頼性を高めています。

請負業者の管理と従業員の抵抗の克服

両専門家は、請負業者にLOTO手順を許可するには厳格な規制が必要であるという意見で一致しています。両企業では、機器の基本的なロックアウトは正社員のみが行うというルールが適用されています。請負業者は、トレーニングとテストに合格した後、グループボックスに個人の南京錠を掛けるだけです。これにより、作業エリアの安全管理は完全に企業側の手に委ねられます。

新しい手順の導入は、修理時間が増加するという従業員の懸念に直面することがよくあります。しかし、Fels工場で実施された時間測定では、許可証の作成とロックアウトデバイスの設置による準備時間の増加はわずか3分であることが示されました。LOTOカードの作成に現場スタッフを巻き込み、共同でトレーニングを行うことで、内部の抵抗を取り除き、システムを形式的な要件ではなく実用的なツールにすることができました。

このウェビナーで学べること：

• 長距離ラインで複数のチームが作業する際、機器のグループ・ロックアウトをどのように組織するか？
• ロシアの労働安全規範に違反することなく、LOTO手順を既存の作業許可証システムにどのように統合するか？
• 写真付きの視覚的なLOTOカードの作成が、テキストの手順書よりも効果的である理由は何か？
• 個人用およびグループ用の南京錠を使用して、請負業者の作業を安全に組織する方法は？
• 技術スタッフに対してLOTO導入の必要性をどのように説明し、作業時間の損失に関する反対意見を克服するか？