Управление рисками аварий на опасных производственных объектах (ОПО) и обеспечение промышленной безопасности (ПБ). Это пространство практических решений в области эксплуатации технологического оборудования, трубопроводов под давлением и подъемных сооружений. В фокусе — взаимодействие с надзорными органами, цифровизация производственного контроля безопасности, продление остаточного ресурса агрегатов и превентивная замена парка оборудования для исключения катастрофических инцидентов.
Квест-комната представляет собой специальную площадку для практической проверки навыков линейных руководителей и руководителей среднего звена в сфере охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Экзаменуемые выступают в роли лиц, проверяющих соблюдение нормативных требований на объектах с искусственно созданными нарушениями оборудования, инструментов и документации. Практическая проверка позволяет оценить умение применять знания на деле и повысить уровень компетенции персонала в области о...
Внедрение информационной системы «1С:Промышленная безопасность. Комплексная» для автоматизации процессов производственного контроля на крупном предприятии. Практика включает перевод оформления предписаний в цифровой формат, автоматическое формирование задач по устранению нарушений и создание единой электронной базы данных по техническим устройствам и зданиям с контролем сроков экспертиз.
Проект по снижению рисков аварий на сетях газораспределения путем ликвидации неиспользуемого оборудования вместо его консервации. Включает вынос газорегуляторных пунктов за пределы производственных помещений и внедрение системы автоматического контроля загазованности с SMS-оповещением.
Статья посвящена опыту Красцветмета по изменению подхода к подготовке сотрудников к аттестации по промышленной безопасности. Автор рассказывает, как разработка видеолекций, объясняющих суть 116 Федерального закона вместо простого натаскивания на тесты, помогла сделать обучение простым и понятным, а также повысила показатель сдачи экзамена с первого раза с 60% до 80–90%.
Комплексная цифровизация процессов промышленной безопасности на угледобывающем предприятии. Внедрение единой экосистемы безопасности, включающей электронную книгу нарядов, автоматизированный допуск в шахту, единый диспетчерский центр и системы мониторинга транспорта и оборудования.
Статья посвящена системе защитной блокировки LOTO (Lockout/Tagout), применяемой для предотвращения неконтролируемого высвобождения опасной энергии и неожиданного запуска оборудования во время обслуживания или ремонта. В материале разбираются причины производственного травматизма, основные шаги по изоляции энергоисточников и принципы контроля опасной энергии. Автор объясняет, как правильно внедрить понятные процедуры LOTO и обучить персонал для обеспечения безопасности сотрудников на предприятии.
Внедрение системы «Мобильный обходчик» на базе взрывозащищенных смартфонов и NFC-меток для автоматизации контроля состояния оборудования. Решение позволяет планировать маршруты, фиксировать дефекты с фото/видео, передавать данные в систему ТОиРО и анализировать результаты обходов через BI-дашборды.
Внедрение системы дистанционного контроля промышленной безопасности на морской ледостойкой стационарной платформе. Практика включает автоматизированный сбор данных телеметрии, видеопотока и электронный документооборот с Ростехнадзором для непрерывного мониторинга технологических процессов и оценки рисков.
Внедрение системы управления критическими рисками на подземном руднике с использованием барьерного мышления. Практика включает разработку бумажных чек-листов для рабочих и электронных чек-листов в мобильном приложении для горных мастеров для контроля работоспособности барьеров перед началом смены.
Трансформация корпоративной системы обучения по охране труда и промышленной безопасности с переходом от формального подхода к формату «перевернутого класса». Внедрение коротких видеолекций для самостоятельного изучения теории и использование очных или онлайн-тренингов для отработки практических навыков, включая виртуальную оценку рисков с помощью видео 360. Применение эмоционального контекста и разбора реальных инцидентов для формирования осознанного отношения к безопасности.
Внедрение системы Lockout/Tagout (LOTO) на всем объеме производства, включая аудит оборудования, разработку лото-карт, обучение персонала и подрядчиков, а также визуализацию точек отключения. Развитие системы включает интеграцию LOTO в электронные наряд-заказы, собственное производство нестандартных блокираторов на 3D-принтере и создание тренировочного полигона.
Внедрение системы управления опасными энергиями LOTO (Lockout/Tagout) собственными силами компании после неудачного опыта с подрядчиком. Практика включает разработку внутренних стандартов, интеграцию ролей в существующий штат, многоуровневое обучение, техническую модернизацию оборудования и изменение культуры безопасности через мотивацию и кардинальные правила.