Arbeitssicherheit und Risikomanagement an gefährlichen Produktionsstätten. Praktische Lösungen für den Betrieb von technologischen Anlagen, Pipelines und Hebezeugen. Fokussiert auf die Interaktion mit Aufsichtsbehörden, Digitalisierung der Sicherheitskontrolle und Verlängerung der Lebensdauer.
Schrittweise Implementierung von Instrumenten der künstlichen Intelligenz in Arbeitssicherheitsprozesse zur Automatisierung von Routineaufgaben und Datenverarbeitung. Die Praxis umfasst die Vorbereitung interner „Wissensvermittler“, den Start eines sicheren Unternehmensäquivalents generativer neuronaler Netze und die Integration von KI mit Buchhaltungssystemen. Die Umsetzung des Ansatzes in einem Bergbauunternehmen ermöglichte eine Reduzierung des Arbeitsaufwands für intellektuelle Aufgaben um 20%.
Implementierung von Führungsprinzipien und des Konzepts der Human Performance in den täglichen operativen Betrieb des Unternehmens. Die Praxis umfasst den Verzicht auf eine Kultur der Schuldzuweisung zugunsten einer systematischen Analyse der Grundursachen von Fehlern sowie die Schaffung psychologischer Sicherheit im Team. Der Prozess zielt darauf ab, Sicherheitsstandards in das allgemeine Unternehmensmanagementsystem zu integrieren und die Toleranz gegenüber Verstößen auszumerzen, um eine gefährliche „neue Norm“ zu verhindern.
Einführung des Informationssystems "Wissensmonitoring" auf Basis von Firmen-Smartphones für kontinuierliches Microlearning ohne Produktionsunterbrechung. Das System umfasst NFC-Autorisierung, werkstattspezifische Fragen und eine Weboberfläche für Führungskräfte zur Erkennung von Wissenslücken und Bildung einer Personalreserve.