HSE bei gigantischen Greenfield-/Brownfield-Spatenstichen. Verankerung der „Safety in Design“ Denkweise. Domptieren von wilden Kontraktoren-Herden auf nacktem Niemandsland zwischen krachenden SIMOPS Gefahren.
Ein Tanklager lebt zwischen zwei Budgets — für Anstricharbeiten und für die Beseitigung von Folgeschäden. Der Direktor für Produktionssicherheit von OTEKO erläutert, wie man aufhört, gegen konstruktionsbedingte Folgen anzukämpfen: Kuppel und innerer Ponton statt Reparatur des Schwimmdachs, Polymerauskleidung statt Generalüberholung, Verbundschutz für das Dach und zwei Erdungsstufen — mit Zahlen, behördlichen Verweisen und einer Checkliste für den Dienst für Industriesicherheit.
Ein umfassendes System zur Identifizierung und zum Management von Umweltrisiken in der Planungs- und Betriebsphase von Industrieanlagen. Es umfasst die Überwachung regulatorischer Änderungen, die unabhängige Bewertung von ESG-Risiken für Investitionsprojekte und regelmäßige Audits der Qualität der instrumentellen Emissionskontrolle.
Implementierung einer einheitlichen Methodik für das Umweltrisikomanagement in Großprojekten unter Verwendung einer 5x5-Matrix, Kritikalitätsattributen (Showstopper, Terminverschiebung, Budgeterhöhung) und der Bewertung der Maßnahmenwirksamkeit. Der Prozess ist im Modul des Informationssystems „Insight“ automatisiert, und funktionsübergreifende Präsenz-Risikositzungen finden bei jedem Stage-Gate oder jährlich statt.
Einführung einer einheitlichen Methodik für das Umweltrisikomanagement bei großen Investitions- und Bauprojekten (Stage-Gate-Ansatz). Die Praxis umfasst die Entwicklung standardisierter normativer Dokumente, die Anwendung des funktionsübergreifenden HAZID/ENVID-Ansatzes mit alphanumerischer Risikobewertung und die Digitalisierung des Überwachungsprozesses im IT-System des Unternehmens.