El sistema moderno de gestión de HSE requiere una transición del control formal a un enfoque basado en riesgos. Las herramientas que permiten actuar de manera precisa sobre las causas raíz de los incidentes se convierten en la base de la seguridad en la producción. Durante su presentación, Arman Abaideldinov, Director de HSE de JSC «PAVLIK», analiza la metodología de aplicación de barreras de seguridad, un enfoque que no requiere presupuestos adicionales, pero que permite reducir la tasa de incidentes en un 28%.
Algoritmo de trabajo con barreras de seguridad
La esencia de la metodología radica en identificar fallos sistémicos y desarrollar medidas dirigidas a su eliminación. El ponente muestra con un ejemplo cómo estructurar este proceso paso a paso:
- Capacitación del personal técnico y de ingeniería de línea. Los supervisores y mecánicos aprenden a realizar inspecciones utilizando una lista de verificación universal, evaluando cuatro criterios: competencia del personal, cumplimiento de procedimientos, estado del equipo y condiciones de trabajo. Esto proporciona a los inspectores un enfoque claro en los lugares de trabajo.
- Análisis de datos por período. Los resultados de las inspecciones se consolidan en un sistema electrónico unificado (lo que elimina el formalismo de los registros en papel) y se agrupan por categorías de infracciones.
- Selección de prioridades. De todo el conjunto de datos, se destacan los tres riesgos recurrentes más frecuentes, hacia los cuales se dirigen los principales esfuerzos del departamento en el siguiente trimestre.
Cinco tipos de barreras y evaluación de su eficacia
Para eliminar los riesgos prioritarios identificados, se desarrollan barreras de seguridad. En la presentación se examina en detalle la clasificación de estas medidas:
- Organizativas y de gestión: reglamentación de la interacción de los servicios de producción y asignación de áreas de responsabilidad a directivos y ejecutores específicos.
- Técnicas: eliminación física del peligro (restauración de vallas, instalación de cubiertas protectoras). El ponente subraya que este es el tipo de barrera más eficaz, ya que excluye la posibilidad misma de contacto del trabajador con la fuente de peligro.
- Intelectuales y visuales: capacitación del personal, análisis de videos reales de incidentes, así como el uso de medios de visualización modernos, como proyectores gobo de luz para la demarcación de zonas peligrosas.
Cada medida se formula según el principio SMART. Si al final del siguiente período de informe la estadística de infracciones específicas no disminuye, la barrera se considera ineficaz y se analizan en detalle las causas de su fallo.
Sistema «Referente»: participación a través de la responsabilidad
La segunda herramienta presentada en el informe está dirigida a transformar la actitud de los propios trabajadores hacia las cuestiones de seguridad industrial. El sistema «Referente» transfiere parte de las funciones de instrucción y control al personal de base.
- Trabajador-instructor. Según un cronograma preestablecido, uno de los trabajadores realiza una charla de seguridad de cinco minutos para su turno basándose en puntos preparados. Esto estimula la inmersión independiente en el material y genera un interés profesional saludable en el equipo.
- Auditoría conjunta. Después de la instrucción, el «referente» junto con el supervisor realiza una inspección de los lugares de trabajo. La mirada experimentada del trabajador permite identificar riesgos tecnológicos ocultos que pueden no ser evidentes para el gerente de línea, por lo cual se prevé un sistema de recompensas.
Qué aprenderá en este seminario web:
- ¿Cómo enseñar a los gerentes de línea a ver los riesgos reales en lugar de buscar infracciones formales?
- ¿Cómo combinar correctamente las barreras técnicas, organizativas y visuales para lograr el máximo efecto?
- ¿Qué hacer si la barrera de seguridad desarrollada no funciona en la práctica y las estadísticas de infracciones no disminuyen?
- ¿Cómo motivar a los empleados de base para que participen activamente en la búsqueda y eliminación de peligros laborales?
- ¿Por qué la digitalización de los resultados de las inspecciones es fundamental para una gestión eficaz de los riesgos?