อุปสรรคด้านความปลอดภัย - เครื่องมือในการลดความเสี่ยง

ระบบการจัดการ HSE ในปัจจุบันต้องการการเปลี่ยนแปลงจากการควบคุมแบบเป็นทางการไปสู่แนวทางที่มุ่งเน้นความเสี่ยง เครื่องมือที่ช่วยให้สามารถจัดการกับสาเหตุที่แท้จริงของอุบัติเหตุได้อย่างตรงจุดกลายเป็นรากฐานของความปลอดภัยในโรงงาน ในระหว่างการนำเสนอ Arman Abaideldinov ผู้อำนวยการฝ่าย HSE ของ JSC PAVLIK ได้อธิบายวิธีการใช้อุปสรรคด้านความปลอดภัย ซึ่งเป็นแนวทางที่ไม่ต้องใช้งบประมาณเพิ่มเติม แต่สามารถลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุได้ถึง 28%

ขั้นตอนการทำงานกับอุปสรรคด้านความปลอดภัย

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการระบุความล้มเหลวของระบบและการพัฒนามาตรการที่มุ่งแก้ไขปัญหาดังกล่าว วิทยากรได้แสดงตัวอย่างวิธีการสร้างกระบวนการนี้ทีละขั้นตอน:

• การฝึกอบรมบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคระดับปฏิบัติการ หัวหน้างานและช่างเครื่องเรียนรู้การตรวจสอบโดยใช้รายการตรวจสอบแบบสากล โดยประเมินเกณฑ์สี่ประการ: ความสามารถของพนักงาน การปฏิบัติตามขั้นตอน สภาพของอุปกรณ์ และสภาพการทำงาน สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ตรวจสอบมีจุดมุ่งเน้นที่ชัดเจนในสถานที่ทำงาน
• การวิเคราะห์ข้อมูลตามช่วงเวลา ผลการตรวจสอบจะถูกรวบรวมไว้ในระบบอิเล็กทรอนิกส์แบบรวมศูนย์ (ซึ่งช่วยขจัดความยุ่งยากของบันทึกแบบกระดาษ) และจัดกลุ่มตามประเภทของการละเมิด
• การเลือกความสำคัญ จากข้อมูลทั้งหมด จะมีการแยกความเสี่ยงที่เกิดขึ้นซ้ำบ่อยที่สุดสามประการ ซึ่งหน่วยงานจะมุ่งเน้นความพยายามหลักในไตรมาสถัดไป

อุปสรรคห้าประเภทและการประเมินประสิทธิภาพ

เพื่อขจัดความเสี่ยงที่มีความสำคัญที่ระบุไว้ จะมีการพัฒนาอุปสรรคด้านความปลอดภัย การนำเสนอได้พิจารณาการจำแนกประเภทของมาตรการเหล่านี้อย่างละเอียด:

• ด้านองค์กรและการจัดการ — การควบคุมปฏิสัมพันธ์ของหน่วยงานการผลิตและการกำหนดพื้นที่รับผิดชอบให้กับผู้จัดการและผู้ปฏิบัติงานเฉพาะเจาะจง
• ด้านเทคนิค — การกำจัดอันตรายทางกายภาพ (การซ่อมแซมรั้ว การติดตั้งฝาครอบป้องกัน) วิทยากรเน้นย้ำว่านี่เป็นประเภทอุปสรรคที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากช่วยขจัดโอกาสที่พนักงานจะสัมผัสกับแหล่งกำเนิดอันตราย
• ด้านสติปัญญาและภาพ — การฝึกอบรมพนักงาน การวิเคราะห์วิดีโอเหตุการณ์จริง ตลอดจนการใช้เครื่องมือสร้างภาพที่ทันสมัย เช่น เครื่องฉายแสงโกโบสำหรับกำหนดเขตพื้นที่อันตราย

แต่ละมาตรการถูกกำหนดขึ้นตามหลักการ SMART หากสถิติการละเมิดที่เกี่ยวข้องไม่ลดลงเมื่อสิ้นสุดรอบระยะเวลาการรายงานถัดไป อุปสรรคดังกล่าวจะถือว่าไม่มีประสิทธิภาพ และจะมีการวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวอย่างละเอียด

ระบบ "Referent": การมีส่วนร่วมผ่านความรับผิดชอบ

เครื่องมือที่สองที่นำเสนอในรายงานมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนแปลงทัศนคติของพนักงานที่มีต่อประเด็นความปลอดภัยในโรงงาน ระบบ "Referent" จะถ่ายโอนหน้าที่บางส่วนในการบรรยายสรุปและการควบคุมไปยังพนักงานทั่วไป

• พนักงาน-ผู้สอน ตามตารางเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า พนักงานคนหนึ่งจะดำเนินการบรรยายสรุปความปลอดภัยห้านาทีสำหรับกะของตนตามหัวข้อที่เตรียมไว้ สิ่งนี้กระตุ้นให้เกิดการศึกษาเนื้อหาด้วยตนเองและสร้างความสนใจในวิชาชีพที่ดีในทีม
• การตรวจสอบร่วมกัน หลังจากการบรรยายสรุป "referent" จะทำการตรวจสอบสถานที่ทำงานร่วมกับหัวหน้างาน มุมมองที่มีประสบการณ์ของพนักงานช่วยให้สามารถระบุความเสี่ยงทางเทคโนโลยีที่ซ่อนอยู่ซึ่งอาจไม่ชัดเจนสำหรับผู้จัดการระดับปฏิบัติการ ซึ่งมีระบบการให้รางวัลรองรับ

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีสอนผู้จัดการระดับปฏิบัติการให้มองเห็นความเสี่ยงที่แท้จริง แทนที่จะมองหาการละเมิดที่เป็นทางการ?
• วิธีผสมผสานอุปสรรคด้านเทคนิค องค์กร และภาพอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุด?
• จะทำอย่างไรหากอุปสรรคด้านความปลอดภัยที่พัฒนาขึ้นใช้ไม่ได้ผลในทางปฏิบัติและสถิติการละเมิดไม่ลดลง?
• วิธีสร้างแรงจูงใจให้พนักงานทั่วไปมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการค้นหาและขจัดอันตรายจากการผลิต?
• เหตุใดการแปลงผลการตรวจสอบเป็นดิจิทัลจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพ?