La norme LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out) — consignation, étiquetage et vérification obligatoire de l'absence d'énergie résiduelle. Cette section élargit l'approche LOTO classique avec l'étape obligatoire « Try Out », qui réduit radicalement la probabilité d'erreur du personnel lors de l'arrêt des équipements pour réparations. On y présente des études de cas sur la mise en œuvre progressive de la norme dans des entreprises complexes avec une forte proportion d'opérations manuelles, ainsi que la formation des équipes de maintenance.
Mise en œuvre d'un système complet de gestion des risques sur un site de production, comprenant une méthodologie d'évaluation en six étapes, l'analyse des risques professionnels (JHA), l'évaluation dynamique des risques (LMRA) et la numérisation des procédures opérationnelles standard (SOP). La pratique vise à impliquer le personnel de terrain dans l'identification quotidienne des dangers et à favoriser une attitude consciente envers la sécurité.
Transformation globale de la culture de sécurité chez PJSC NLMK via l'implication de la direction, la digitalisation HSE et des outils proactifs. Inclut l'automatisation des contacts, les permis électroniques, les applications mobiles et la motivation.
Mise en œuvre d'un système de gestion de la sécurité des processus de production (SPP) dans une entreprise métallurgique. La pratique comprend l'évaluation de l'intégrité mécanique des équipements critiques, les contrôles de sécurité préalables au démarrage via des listes de contrôle et la gestion des modifications techniques avec une évaluation obligatoire des risques.
Modèle en dix étapes pour développer un environnement sûr dans les entrepôts de produits finis via le programme WISE. Mise en œuvre de 13 normes techniques, de la procédure LOTOTO pour les poids lourds, d'un système d'évaluation des sous-traitants, d'audits à distance par lunettes AR et d'une évaluation dynamique des risques.
Mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) pour la consignation des énergies dangereuses lors de la maintenance. La pratique inclut l'utilisation de cadenas individuels et de groupe, la création de fiches LOTO visuelles, l'intégration avec le système de permis de travail et le contrôle des sous-traitants.
Mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) pour la maintenance sécurisée des équipements, incluant l'évaluation des risques, les procédures internes et l'intégration des permis via SAP. La pratique couvre les cadenas individuels et de groupe, les permis vidéo et la gestion de la résistance du personnel.