Lockout / Tagout comme outil pratique du concept Zéro Accident

Lockout/Tagout comme base de la maintenance sécurisée des équipements

La mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) n'est pas seulement le respect des normes internationales, mais une étape fondamentale vers la réalisation du concept Zéro Accident. Les méthodes historiques de consignation des équipements, telles que l'utilisation de chaînes et de cadenas ordinaires, laissaient place à l'erreur humaine. L'approche LOTO moderne élimine l'alimentation accidentelle en énergie sur le lieu de travail, en transférant le contrôle directement aux exécutants des travaux. Lors du webinaire, les experts Ruslan Lazarev (AkzoNobel) et Maxim Miroshnichenko (Enel Russie) partagent leur expérience pratique de la transition de procédures formelles vers un système fiable de consignation des énergies dangereuses.

Étapes de mise en œuvre : de l'évaluation des risques à l'automatisation

Ruslan Lazarev souligne que la mise en œuvre réussie du LOTO commence par une évaluation approfondie des risques (risk assessment). Lors de la première étape, il est essentiel d'identifier les équipements et les points de consignation. Chez AkzoNobel, ce processus comprenait un audit interne et l'intervention d'experts externes pour confirmer l'exactitude des solutions choisies, en particulier pour les équipements non standard. L'élaboration de procédures internes, tenant compte des exigences de l'entreprise et internationales, a servi de base à l'achat ultérieur de dispositifs de consignation, de cadenas et de boîtes LOTO.

Maxim Miroshnichenko, représentant d'Enel Russie, démontre comment le système LOTO s'intègre dans les processus commerciaux existants. Dans les centrales électriques de l'entreprise, le processus de délivrance des permis de travail est automatisé via le système SAP. Les assistants techniques créent des commandes, qui sont ensuite transformées en permis de travail avec des mesures de sécurité détaillées. Chaque action de consignation est confirmée par la signature de la personne responsable, ce qui garantit la transparence et un contrôle strict à chaque étape.

Surmonter la résistance et adaptation du personnel

L'un des principaux défis lors de la mise en œuvre du LOTO, comme le note Ruslan Lazarev, est de changer la mentalité des employés. Au début, les opérateurs et le personnel de maintenance ne comprenaient souvent pas la nécessité de nouvelles procédures, apparemment redondantes. La solution a été des formations régulières et la simplification des tâches de routine : création de listes d'équipements à déconnecter pour les travaux standard et de modèles de documents. Cela a considérablement réduit le temps consacré aux mesures organisationnelles et diminué la résistance du personnel.

Nuances pratiques : permis vidéo et boîtes de groupe

L'intervenant analyse les spécificités du travail sur des sites complexes où les mécaniciens n'ont pas accès aux locaux électriques. Chez Enel Russie, la pratique des permis vidéo a été introduite : l'électricien de garde enregistre le processus de mise hors service de l'équipement en vidéo, qui est ensuite montrée au personnel de réparation. Cela garantit que l'équipement est effectivement hors tension et consigné.

Une attention particulière est accordée à l'utilisation des boîtes LOTO de groupe. Les clés des sources d'énergie consignées sont placées dans une boîte sur laquelle chaque participant aux travaux (de l'assistant technique à l'exécutant direct) place son cadenas individuel. Tant que tous les cadenas ne sont pas retirés, l'alimentation en énergie est impossible. L'intervenant montre par l'exemple comment le code couleur des cadenas aide à identifier visuellement les rôles des participants au processus.

Ce que vous apprendrez de ce webinaire :

• Comment mener correctement une évaluation des risques et identifier les points de consignation des équipements ?
• Comment intégrer les procédures LOTO dans le système existant de délivrance des permis de travail (y compris via SAP) ?
• Comment surmonter la résistance du personnel lors de l'introduction de nouvelles normes HSE ?
• Comment organiser l'accès sécurisé des mécaniciens aux travaux nécessitant une coupure de courant, à l'aide de l'enregistrement vidéo ?
• Que faire dans des situations d'urgence, par exemple, si un employé a oublié de retirer son cadenas individuel à la fin de son quart de travail ?