Sécurité des processus de production

Évolution de l'approche : de la santé et sécurité au travail à la sécurité des processus

Traditionnellement, l'attention dans les usines de production est orientée vers la santé et sécurité au travail (HSE) classique : la prévention des blessures, des chutes et des coupures. Cependant, les statistiques des grands accidents industriels montrent que les conséquences catastrophiques découlent de défaillances systémiques des équipements et de violations des régimes technologiques. L'introduction de la « Sécurité des processus de production » (SPP) devient une étape nécessaire pour les entreprises cherchant à éliminer les risques d'explosions, d'incendies et d'incidents à grande échelle. Lors de ce webinaire, Sergey Bobkov, responsable de la SPP à la Compagnie métallurgique unifiée (OMK), analyse les outils pratiques de gestion proactive des risques de production.

Intégrité mécanique des équipements et visualisation

La base de la sécurité des processus est le contrôle de l'état des équipements critiques, dont la défaillance entraîne l'arrêt de la production ou de graves conséquences. L'intervenant montre, à l'aide d'exemples d'actifs métallurgiques, comment fonctionne le système d'évaluation de l'intégrité mécanique des équipements (IME). L'outil clé est la matrice des risques, qui permet de prioriser les mesures et de transférer les menaces de la zone « rouge » vers la zone « verte » acceptable lors de la planification des budgets.

Une attention particulière est accordée à la visualisation : marquage des équipements critiques, zonage par couleurs des cadrans de manomètres, contrôle thermographique des tableaux électriques et adaptation des installations au système Lockout-Tagout (LOTO). De telles mesures excluent toute double interprétation des paramètres d'exploitation sûre par différents opérateurs et préviennent le fonctionnement en mode pré-accidentel.

Contrôles préalables au démarrage et gestion des modifications techniques

Une part importante des incidents industriels se produit lors de la phase de démarrage des équipements. Pour minimiser ce risque, des listes de contrôle de sécurité préalables au démarrage (CSPD) sont mises en place, où les observations identifiées sont divisées en critiques (catégorie A, pour lesquelles l'exploitation est strictement interdite) et non critiques (catégorie B). La présentation examine en détail le processus de gestion des modifications techniques (GMT). Toute modification d'équipement doit faire l'objet d'une évaluation initiale des risques afin d'éviter les situations où une intervention non autorisée entraîne des menaces cachées et la destruction ultérieure des composants.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Quelle est la différence fondamentale entre la sécurité des processus de production et la sécurité au travail classique (HSE) ?
• Comment classer les équipements par niveau de criticité et créer une carte d'évaluation des risques ?
• Quels critères utiliser lors des contrôles préalables au démarrage pour bloquer le fonctionnement des installations potentiellement dangereuses ?
• Comment évaluer correctement les risques lors de la mise en œuvre de modifications techniques et de propositions d'amélioration sur le terrain ?
• Comment la visualisation des paramètres de fonctionnement des équipements aide-t-elle le personnel à prévenir les situations d'urgence ?