La moderna ecologia industriale va oltre il semplice rispetto delle normative. Per le grandi imprese estrattive e metallurgiche, le iniziative ambientali diventano parte integrante dei processi aziendali, dove la riduzione dell'impatto negativo è direttamente collegata all'aumento dell'efficienza produttiva. Nel corso del webinar, il capo ecologo di Metalloinvest, Stanislav Marenov, analizza l'esperienza pratica di integrazione degli obiettivi ambientali nel modello economico dell'azienda.
Anche utilizzando tecnologie all'avanguardia, come la riduzione diretta del ferro (che di per sé riduce le emissioni del 60%), l'estrazione a cielo aperto su larga scala richiede una pianificazione a lungo termine. Il relatore sottolinea un importante cambiamento nel settore: il passaggio da una valutazione qualitativa dei rischi ambientali (matrici standard 5x5) a una rigorosa valutazione quantitativa e finanziaria. Oggi qualsiasi intervento ambientale deve essere considerato attraverso la lente del ritorno sull'investimento, del danno evitato e dei principi dell'economia circolare.
Tradizionalmente, la modernizzazione dei sistemi di depurazione dei gas è percepita esclusivamente come una voce di costo per rispettare le concentrazioni massime ammissibili (CMA) al confine della zona di protezione sanitaria. Tuttavia, l'esempio del GOK di Mikhailovsky mostra un approccio diverso.
Il miglioramento dell'efficienza delle apparecchiature di depurazione dei gas ha permesso all'azienda di aumentare in sicurezza la velocità di arrostimento delle polveri fini, che vengono poi reintrodotte nella produzione di minerali agglomerati. In questo modo, l'obiettivo ambientale di riduzione delle polveri ha prodotto un effetto economico diretto: l'aumento dei volumi di lavorazione senza ulteriore carico sull'ambiente esterno.
Uno dei casi di studio più indicativi della presentazione è dedicato alla gestione delle risorse idriche presso il Complesso Elettrometallurgico di Oskol (OEMK) e il GOK di Lebedinsky. L'azienda si è trovata di fronte a una situazione paradossale: l'uso di costosi sistemi ad osmosi inversa permetteva di depurare le acque reflue industriali fino a soddisfare le rigide normative per la pesca. Tuttavia, lo scarico di quest'acqua cristallina in un fiume già inquinato dal settore agroindustriale a monte si è rivelato insensato dal punto di vista dell'ecologia globale e inefficiente per il business.
La soluzione è stata un progetto su larga scala per creare un ciclo chiuso. Il minerale del GOK di Lebedinsky viene trasportato all'OEMK sotto forma di polpa attraverso una tubazione di 24 chilometri. Invece di depurare e scaricare l'acqua dopo la disidratazione della polpa, si è deciso di riportarla al GOK attraverso una tubazione parallela. Ciò ha eliminato completamente lo scarico di acque industriali nel fiume, rimuovendo tutti i rischi normativi e fornendo all'azienda una risorsa stabile.
Il problema dello smaltimento del materiale di scarto è rilevante per qualsiasi cava. L'idea di vendere il materiale di scarto come materiale da costruzione si scontra spesso con limiti logistici: per trasporti superiori a 30-40 chilometri, l'economia del progetto diventa negativa.
Invece di cercare di vendere i rifiuti, l'azienda ha investito nel cambiamento della tecnologia stessa di trasporto del minerale. L'introduzione di un nastro trasportatore a forte pendenza (altezza di sollevamento di 215 metri con un angolo di 37 gradi) ha permesso di ridurre radicalmente il coefficiente di sbancamento. Questa soluzione non solo ha diminuito il volume di roccia sterile estratta, ma ha anche liberato ulteriori riserve di minerale, precedentemente bloccate dall'infrastruttura ferroviaria sui bordi della cava.
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