Gestione dei rifiuti industriali e risparmio di risorse. La gestione dei rifiuti come urgenza aziendale. Tecnologie di minimizzazione, raccolta differenziata e grandi investimenti nel riciclo.
Implementazione di un impianto mobile di pirolisi a bassa temperatura per il trattamento autonomo di rifiuti contenenti carbonio (pneumatici, oli) in cantieri remoti. La tecnologia riduce i costi logistici, minimizza le emissioni e genera risorse secondarie senza necessità di una zona di protezione sanitaria.
Algoritmo per determinare lo status delle rocce e dei rifiuti minerari in base alle modifiche legislative. La pratica include l'analisi della documentazione di progetto, il controllo dei luoghi di stoccaggio e l'uso previsto della roccia estratta per prevenire la doppia contabilizzazione e le sanzioni ambientali.
Ottimizzazione dei pagamenti ecologici per l'impatto ambientale in un contesto di forte aumento delle tariffe. La pratica include il passaggio dai calcoli normativi a quelli effettivi, il dettaglio della contabilità dei rifiuti, l'automazione dei calcoli e il rafforzamento della disciplina finanziaria con gli enti di vigilanza.
Sistema integrato di gestione dei rischi ecologici nella manipolazione dei sottoprodotti di origine animale (SOA). Include l'aratura profonda del suolo, l'iniezione nel sottosuolo degli effluenti con stazioni di pompaggio automatizzate e un controllo dei processi a quattro livelli.
Implementazione della tecnologia di pirolisi a bassa temperatura per lo smaltimento di rifiuti contenenti carbonio (pneumatici, oli, materiali contenenti petrolio) in cantieri remoti. Il progetto ha permesso di trattare i rifiuti in loco, ottenere risorse secondarie (combustibile da pirolisi, gas, residui di ceneri minerali) e ridurre significativamente i costi logistici e dei servizi di appaltatori terzi.
Integrazione dei principi della cultura della sicurezza ambientale nel sistema di gestione dei rifiuti. Inserimento di requisiti ambientali nei documenti di appalto, sviluppo obbligatorio di piani di esecuzione dei lavori (PEL) con programmi di generazione dei rifiuti e uso di schemi visivi nei luoghi di lavoro.
Trasformazione del sistema di gestione dei rischi ambientali in una grande impresa metallurgica, passando dalla registrazione reattiva delle violazioni all'analisi proattiva. La pratica include il coinvolgimento del blocco produttivo traducendo le deviazioni ambientali in rischi tecnologici e finanziari, e cambiando il ruolo dell'ecologo da controllore ad analista interno.
Integrazione degli obiettivi HSE e ambientali nella strategia aziendale dell'industria alimentare con rendicontazione regolare al consiglio di amministrazione. Implementazione del sistema di gestione ISO 45001 e ISO 14001, utilizzo di Yandex Forms per raccogliere near-miss e tag di sicurezza, e collegamento della crescita professionale alle conoscenze HSE.
Attuazione globale dell'agenda climatica e dei principi dell'economia circolare in una grande holding industriale. Implementazione di tecnologie di cattura e stoccaggio della CO2, uso di UAV e IA per il monitoraggio delle emissioni e della sicurezza, e creazione di un ciclo chiuso per il riciclaggio dei prodotti in gomma tramite pirolisi.