労働災害を引き起こす主な原因の一つは、不具合のある工具や設備の運用です。
故障した設備にはどのような危険があるのでしょうか?生産設備のメンテナンスは通常、高い危険を伴うため、その設計には一連の厳しい要件が課せられています。規則では、設備は耐用年数を通じて安全でなければなりません。しかし、不注意な取り扱い、適時のメンテナンスの怠慢、摩耗、意図しない動作モードでの使用などは、機械の故障の原因となり、結果として従業員の負傷につながる可能性があります。
設備の安全な運用に加えて、安全な工具の使用も重要な役割を果たします。金属加工、組み立て、修理作業における主な負傷の種類は、工具の不具合による打撲、骨折、外傷です。負傷の中でも、絶縁が損傷した作業用具の使用や、自作の工具の使用による感電事故は特に注意が必要です。
従業員に提供される工具や設備の安全性については雇用主が責任を負うため、企業内での工具管理体制には常に細心の注意が払われています。作業用具には、安全を確実に保証するための要件が課せられています。主な条件は、規則や法的要件に従って、使用する工具や設備が正常であることです。負傷を防止するための鍵は、各機械の構造を詳細に把握し、取扱説明書を徹底的に読み込むことでもあります。
したがって、業務を開始する際、すべての従業員はまず作業用具の状態を確認しなければなりません。工具や設備に不具合がある場合は、いかなる場合でも使用してはなりません。潜在的な危険を警告する視覚的な方法の一つとして、職場に安全標識を設置することが挙げられます。これには「正常な工具と設備のみを使用すること」という標識も含まれます。これは単に知っているだけでなく、実行しなければならない要件です!
命を守るルールを遵守しましょう!
安全な一日を。自分自身と大切な人を守りましょう!