#Lockout / Tagout
LOTO（Lockout/Tagout）システム — 危険エネルギーの遮断。機器の修理作業において、電気、蒸気、または空圧などが意図せずに解放される事を予防するための最高基準（ゴールドスタンダード）です。このセクションは、LOTO規制の適応プロセス、隔離マトリックス、南京錠の配布、およびロック装置の装着時において発生する典型的なミスを回避するためのベストプラクティスを収集しています。
リスク評価とリスクマネジメント
6段階の評価手法、作業危険分析（JHA）、動的リスク評価（LMRA）、標準作業手順書（SOP）のデジタル化を含む、製造現場における包括的なリスクマネジメントシステムの導入。この実践は、ラインスタッフを日常的な危険源の特定に巻き込み、安全に対する意識的な態度を形成することを目的としています。
安全文化の発展におけるリーダーシップ
トップマネジメントの直接的な関与、HSEプロセスのデジタル化、プロアクティブなツールの導入を通じたNLMKの安全文化の包括的な変革。安全パトロールの自動化、電子作業許可証、危険状態を記録するモバイルアプリ、従業員および請負業者向けのモチベーションプログラムなどの実践が含まれます。
製造プロセスの安全性
冶金企業における製造プロセス安全（PPS）管理システムの導入。実践には、重要設備の機械的完全性の評価、チェックリストに基づく起動前安全点検、および必須のリスク評価を伴う技術的変更の管理が含まれます。
安全な倉庫への10のステップ
企業プログラムWISEの一環としての、製品倉庫における安全な環境構築のための10ステップモデル。13の基本技術基準、大型トラック向けのLOTOTO手順、請負業者の評価システム、ARスマートグラスを使用した遠隔監査、および動的リスク評価が導入されています。
産業安全システム Lockout / Tagout
機器の修理および保守時における危険エネルギー遮断のためのLockout/Tagout（LOTO）システムの導入。実践には、個人用およびグループ用南京錠の使用、視覚化されたLOTOカードと手順書の作成、ならびにロックアウト手順と現行の作業許可証システムとの統合、請負業者の管理が含まれます。
ゼロ・インシデント構想の実践的ツールとしてのロックアウト/タグアウト
リスク評価、内部手順の策定、ロックアウトデバイスの調達、作業許可発行システム（SAPを含む）との統合を含む、安全な設備メンテナンスのためのロックアウト/タグアウト（LOTO）システムの導入。実践には、個人およびグループの南京錠の使用、整備士向けのビデオ許可、トレーニングと日常業務の簡素化を通じたスタッフの抵抗の克服が含まれます。