Cyfrowy symulator jako rewolucja w szkoleniach: doświadczenia firmy ASIA DRILLING

W ciągu ostatnich sześciu lat firma ASIA DRILLING wykazuje imponujący wzrost: rozbudowa floty urządzeń wiertniczych, wdrażanie skomplikowanego sprzętu oraz zwiększenie liczby pracowników stały się symbolami jej dynamicznego rozwoju. Jednak intensywny rozwój nieuchronnie niesie ze sobą nowe wyzwania, szczególnie w obszarze bezpieczeństwa HSE.

Nowe wyzwania

Wzrost firmy ujawnił poważne problemy: brak wykwalifikowanych specjalistów, niewystarczające przygotowanie kadr oraz wysoką rotację. Stwarzało to ryzyka, w tym urazy przy pracy, awarie systemów bezpieczeństwa oraz wymuszone przestoje.

Tradycyjne metody szkoleniowe okazały się niewystarczające. Nie zawsze pozwalają one na wykształcenie umiejętności pracy w warunkach rzeczywistej produkcji, nie wspominając o przygotowaniu do sytuacji awaryjnych, gdzie ceną błędu może być ludzkie życie.

Głównym zadaniem firmy w obszarze bezpieczeństwa pracy stało się stworzenie systemu szkoleń, który nie tylko przekazywałby wiedzę teoretyczną, ale także kształtował umiejętności praktyczne w sposób maksymalnie szybki i efektywny.

Cyfrowy symulator

Poszukując rozwiązania, firma przeanalizowała nowoczesne technologie, takie jak VR i symulatory 3D, jednak wybór padł na cyfrowy symulator. Jego głównymi zaletami są dostępność, łatwość obsługi, efektywność szkolenia oraz minimalny wpływ na procesy produkcyjne.

Główne cele projektu:

• Kształtowanie praktycznych umiejętności pracy na wirtualnych modelach obiektów
• Stała kontrola poziomu wiedzy i umiejętności pracowników
• Przygotowanie do bezpiecznej eksploatacji urządzeń
• Zmniejszenie prawdopodobieństwa awarii wynikających z czynnika ludzkiego

Etapy wdrażania

Realizacja projektu rozpoczęła się od analizy systemu bezpieczeństwa. Pozwoliło to zidentyfikować słabe punkty i określić kierunki dalszych prac. Następnie opracowano mapę drogową projektu: od wyboru wykonawcy po uruchomienie systemu.

Cyfrowy symulator stał się częścią kompleksowego procesu biznesowego szkolenia. Najpierw pracownicy zdobywają wiedzę teoretyczną w centrum szkoleniowym oraz zapoznają się z lokalnymi dokumentami normatywnymi. Następnie przechodzą do ćwiczeń praktycznych na symulatorze, gdzie imitowane są realne sytuacje produkcyjne. Etapem końcowym jest doskonalenie umiejętności na rzeczywistych obiektach.

Struktura rozwiązania

Cyfrowy symulator obejmuje dwa kluczowe moduły szkoleniowe:

• Praca z urządzeniami dźwigowymi. Tutaj pracownicy uczą się obsługi sprzętu, oceny zużycia lin oraz wykonywania zawieszania ładunków. Blok kończy się egzaminem.
• Praca na wysokości. Symulator modeluje użycie ŚOI, wchodzenie i schodzenie po drabinach. Naruszenie zasad bezpieczeństwa prowadzi do symulacji negatywnych skutków, co pomaga utrwalić prawidłowe działania.

Wyniki wdrożenia

Wdrożenie cyfrowego symulatora stało się punktem zwrotnym dla systemu szkoleń w ASIA DRILLING. Firma osiągnęła znaczący wzrost poziomu przygotowania pracowników oraz spadek liczby awarii. Automatyzacja procesu szkoleniowego obniżyła koszty jego prowadzenia i zapewniła ciągłe podnoszenie kompetencji pracowników.

Projekt ten wyraźnie pokazał, że inwestycje w bezpieczeństwo nie tylko zapobiegają wypadkom, ale są również uzasadnione ekonomicznie, ponieważ pozwalają zoptymalizować proces szkolenia i zminimalizować przestoje.

Cyfrowy symulator to nie tylko narzędzie, ale krok w przyszłość. Pokazuje, jak nowoczesne technologie mogą uczynić produkcję bezpieczniejszą i bardziej efektywną.