将基于实地情况的动态风险评估(DRA)方案及配套应用方法系统作为能够确保且在马上将要开启作业和即刻开工以及日常生产全过程中都能实时、就地随时做下各项极具前瞻和拥有极其可靠之保障安全决定判决决策的辅助工具。此栏目专题极其关注及主推提倡普及由第一线在岗基础劳务职工作业操作层亲自实操实施无限制和时常循环的动态危险复查习惯:提倡引进那些诸如‘喊口令叫停并反复三思研判(Stop and Think)’行为法则方式方法、推崇开展关于‘上岗最后临门一脚’之最紧急最终预先排雷审查机制检测评估、并且辅以与借助各类普及下发的智能化数字化手持终端系统小软件进行随时随地上报提示并及时纠偏反馈等现代化排障防卫动作指导。
大型工业企业的双层职业风险管理系统,包括专家机构的初步评估和日常运营评估。为基层人员引入了视觉工具(危险区域通行证)和与承包商互动的算法,以及职业安全代表的新激励模型。
在项目生命周期的各个阶段(从设计到执行工作任务)实施四级风险评估系统。应用危险识别工具(工作安全分析、SIMOPS、苏格拉底法、STA),并让直线经理和生产人员参与其中。
实施全周期职业风险管理,包括承包商作业危险评估和工作场所动态监控。实践涵盖将工作划分为不同风险等级、将安全要求纳入合同生命周期,以及通过微学习定期向员工传达信息。
建立脱产专职的安全文化内部培训师体系。从形式化的安全交底转向培养安全意识的实操培训(动态风险评估)以及不设硬性排期的行为安全观察。
旨在改变员工行为和降低伤害率(包括非工作时间伤害)的全面安全文化转型计划。引入了让员工参与的实用工具:动态风险评估、联合制定工作安全分析(JSA)、基于“3S”原则的安全对话以及工作场所危险可视化。
在生产现场实施全面的风险管理系统,包括六步评估方法、工作危害分析(JHA)、动态风险评估(LMRA)和标准操作程序(SOP)数字化。该实践旨在让一线人员参与日常危险识别,并培养安全意识。
冶金公司风险管理系统的大规模转型,包括引入供员工记录危险的移动应用程序,用工作前的动态风险评估(DOR)取代形式化的简报,以及建立内部风险经理制度。该项目旨在实现从形式上遵守规则向各级(从高层管理人员到一线员工)有意识的风险管理过渡,并将主动指标整合到管理人员的KPI中。
在冶金企业实施风险导向方法和员工参与安全管理的工具。实践包括使用移动应用程序记录危险,在各级管理层开展安全对话,以及应用激励系统(奖金和扣款)以培养对HSE的自觉态度。
在企业项目WISE框架下实施的成品仓库安全环境建设十步模型。引入了13项基础技术标准、针对重型货运车辆的LOTOTO程序、承包商评级体系、借助AR眼镜开展的远程审核以及动态风险评估。