打造安全仓库的10个步骤
仓储物流转型：从高风险到自觉安全
由于装卸设备的频繁移动、货架系统的操作以及外部承包商的持续存在，仓储综合体传统上一直是高风险区域。从形式上遵守指令转变为主动的安全文化需要系统的方法。在网络研讨会中，Danone公司的专家Valeria Shulyak和Alina Kuzmicheva详细解析了在WISE（Work in Safe Environment）企业计划框架内实施的成品仓库安全环境发展的十步模型。
安全基础：领导力与技术标准
演讲者指出，建立系统的第一个也是关键的步骤是管理层的自觉承诺。这通过签署适应每个场地具体情况的本地安全政策来实现。然而，领导力必须得到可靠的技术基础的支持。为此，引入了13项基本安全标准，其执行情况通过多级检查表进行控制。
货架与设备操作的风险管理
演讲者通过实例展示了技术标准如何改变仓库的物理环境：
- 货架设备：在第一层和侧面安装防护网，安装挡块以防止托盘掉落。货架的状态通过损坏颜色标记系统和在平板电脑上数字化的日常检查进行控制。
- 装卸设备（ПРТ）：为叉车配备碰撞传感器。发生碰撞时，设备会被锁定，只有轮班主管使用特殊芯片才能重新启动，这确保了事件的立即记录。为了监控铅酸电池的状态，使用了TrakIQ（温度监控）和Aquamatic（自动加水）系统。
卡车LOTOTO标准
演讲中特别关注了与车辆作业时的专门锁定标准。该程序严格规定了卡车司机的行为：强制安装轮挡，司机必须在安全区域，并将点火钥匙物理移交给仓库员工（或在码头门处锁定）。这完全消除了装卸过程中重型卡车未经授权移动的风险。
审计、承包商与动态风险评估
安全文化被视为由13个元素组成的拼图，其中管理承包商组织是一个单独的挑战。由于公司没有自己的车队，运输公司的司机通过严格的规则整合到整个系统中：违规记录形成统一的评级，影响招标决策，甚至列入黑名单。
为了控制系统，使用了两种类型的审计：技术审计和文化审计。演讲者强调，审计成功的90%在于与员工的现场沟通。在限制条件下，公司成功引入了使用增强现实（AR）眼镜进行远程检查的实践，使审计员能够远程评估场地并与人员沟通。
从纸质矩阵到动态评估
风险评估程序已从形式层面转移到实践层面。除了经典的5x5矩阵和危险登记册的形成外，还引入了动态风险评估工具。这是一种技能，允许一线员工“此时此地”分析不断变化的环境，并在开始执行非标准操作之前做出安全决策。
参与与事件调查
任何事件都使用“5个为什么”方法进行调查以寻找根本原因，结果记录在全球数字系统RSWeb中。为了保持对安全的持续关注，使用了各种参与形式：从轮班主管每月进行的专题演示，到叉车司机的专业比赛（Forklift Rodeo）和员工福祉指数（Health and Well-being）的监控。
您将从本次网络研讨会中学到什么：
- 在与外部重型车辆司机互动时，如何在技术上实施LOTOTO标准？
- 哪些数字解决方案（碰撞传感器、遥测）有助于降低叉车操作期间的事故率？
- 如何使用增强现实眼镜组织仓库安全的远程审计？
- 承包商评级系统如何运作，在什么情况下适用场地访问锁定？
- 什么是动态风险评估，如何培训仓库人员在实践中应用它？