Sistema de prevención de caída de objetos como elemento de gestión de la seguridad industrial

El problema de la caída de objetos: riesgos ocultos y daños reales

La caída de objetos sigue siendo una de las causas más frecuentes de accidentes graves en la industria. A menudo, la evaluación inicial de los daños de tales incidentes solo tiene en cuenta los costos directos de restauración del equipo, ignorando las enormes pérdidas por tiempo de inactividad, los riesgos de reputación y, lo más importante, la amenaza a la vida de los trabajadores. En el marco del seminario web, el asesor de HSE de Salym Petroleum Development, Andrey Grigoriev, analiza la práctica internacional de gestión de este riesgo basada en la metodología DROPS (Dropped Objects Prevention Scheme).

Las estadísticas de la asociación internacional DROPS muestran que la gran mayoría de los objetos que caen son elementos de equipos que pesan menos de dos kilogramos. La vibración, las cargas de viento y los procesos tecnológicos provocan el aflojamiento de las piezas de fijación, que al caer desde una altura adquieren una energía cinética crítica.

Arquitectura de protección: barreras y elementos básicos de DROPS

El ponente examina en detalle el concepto de cuatro barreras que previenen incidentes: control constante, procedimientos de trabajo, soluciones técnicas y el factor humano. Es la persona quien se encuentra en las inmediaciones de un evento potencial, y de sus acciones depende el funcionamiento de todos los demás niveles de protección.

El sistema de prevención de caída de objetos se basa en tres áreas fundamentales:

• Formación e implicación. Preparación de formadores expertos internos y uso de contenedores simuladores móviles directamente en las instalaciones de producción. Esto permite al personal aprender en la práctica los métodos correctos e incorrectos de instalación de equipos.
• Gestión de equipos. Uso de piezas certificadas, fijación obligatoria y seguridad adicional de las sujeciones. Los elementos de seguridad garantizan que, en caso de fallo de la fijación principal, la pieza no caiga a los niveles inferiores.
• Inspecciones multinivel. Transición de controles formales a auditorías interfuncionales, donde el equipo es inspeccionado por especialistas de departamentos relacionados (por ejemplo, los constructores revisan las plataformas de perforación). Esto ayuda a evitar la «ceguera de taller».

Adaptación de estándares internacionales a la realidad rusa

La presentación muestra cómo los estándares, desarrollados originalmente por el consorcio Shell para plataformas marinas, se adaptaron con éxito para yacimientos terrestres utilizando equipos de fabricación rusa. El desafío clave aquí es la introducción de elementos de seguridad adicionales sin realizar cambios de diseño no autorizados que podrían anular las garantías de fábrica y reducir las características de resistencia de las piezas.

Para aumentar la eficiencia de las inspecciones, la empresa implementó registros visualizados. En lugar de esquemas estándar, los inspectores utilizan fotografías actualizadas de conjuntos específicos con una indicación exacta del número de elementos de fijación. Esto permite identificar instantáneamente las piezas faltantes. Además, se utiliza la práctica de grabación de video al inspeccionar equipos de difícil acceso en altura, lo que permite al grupo de trabajo analizar en detalle el estado de los conjuntos.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo adaptar el estándar internacional DROPS a los equipos nacionales sin alterar los diseños de fábrica?
• ¿Qué barreras técnicas y organizativas son más efectivas contra la caída de pequeñas piezas de fijación?
• ¿Cómo organizar auditorías interfuncionales y utilizar la grabación de video para controlar áreas de difícil acceso?
• ¿Cómo crear un registro visualizado de equipos para realizar inspecciones sin errores?
• ¿Cómo motivar a las empresas contratistas a implementar los principios de DROPS e integrarlos en la cultura general de producción segura?