Hệ thống ngăn ngừa vật rơi như một yếu tố quản lý an toàn sản xuất

Vấn đề vật rơi: rủi ro tiềm ẩn và thiệt hại thực tế

Vật rơi vẫn là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các sự cố nghiêm trọng trong công nghiệp. Thông thường, đánh giá thiệt hại ban đầu từ các sự cố như vậy chỉ tính đến chi phí trực tiếp để phục hồi thiết bị, bỏ qua những tổn thất khổng lồ do thời gian ngừng hoạt động, rủi ro danh tiếng và quan trọng nhất là mối đe dọa đối với tính mạng của người lao động. Trong hội thảo trực tuyến này, cố vấn HSE của Salym Petroleum Development, Andrey Grigoriev, phân tích thực tiễn quốc tế về quản lý rủi ro này dựa trên phương pháp DROPS (Dropped Objects Prevention Scheme).

Thống kê của hiệp hội quốc tế DROPS cho thấy phần lớn các vật rơi là các bộ phận thiết bị có khối lượng dưới hai kg. Rung động, tải trọng gió và các quy trình công nghệ dẫn đến việc nới lỏng các chi tiết liên kết, khi rơi từ trên cao xuống sẽ tạo ra động năng nguy hiểm.

Cấu trúc bảo vệ: các rào chắn và yếu tố cơ bản của DROPS

Diễn giả xem xét chi tiết khái niệm bốn rào chắn ngăn ngừa sự cố: kiểm soát liên tục, quy trình làm việc, giải pháp kỹ thuật và yếu tố con người. Chính con người là người ở gần nhất với sự kiện tiềm ẩn và hành động của họ quyết định hiệu quả của tất cả các cấp độ bảo vệ khác.

Hệ thống ngăn ngừa vật rơi được xây dựng trên ba hướng cơ bản:

• Đào tạo và tham gia. Đào tạo các chuyên gia huấn luyện nội bộ và sử dụng các container mô phỏng di động trực tiếp tại các địa điểm sản xuất. Điều này cho phép nhân viên thực hành các phương pháp lắp ráp thiết bị đúng và sai.
• Quản lý thiết bị. Sử dụng các bộ phận được chứng nhận, bắt buộc cố định và bảo vệ bổ sung cho các liên kết. Các yếu tố bảo vệ đảm bảo rằng khi liên kết chính bị hỏng, bộ phận đó sẽ không rơi xuống các tầng thấp hơn.
• Kiểm tra đa cấp. Chuyển từ kiểm tra hình thức sang kiểm toán chéo, nơi thiết bị được kiểm tra bởi các chuyên gia từ các bộ phận liên quan (ví dụ: thợ xây dựng kiểm tra giàn khoan). Điều này giúp tránh tình trạng "quen mắt" bỏ sót lỗi.

Thích ứng các tiêu chuẩn quốc tế với thực tế tại Nga

Bài phát biểu cho thấy các tiêu chuẩn ban đầu do tập đoàn Shell phát triển cho các giàn khoan ngoài khơi đã được điều chỉnh thành công cho các mỏ trên đất liền sử dụng thiết bị do Nga sản xuất. Thách thức chính ở đây là việc áp dụng các yếu tố bảo vệ bổ sung mà không thực hiện các thay đổi thiết kế trái phép, điều có thể làm mất hiệu lực bảo hành của nhà máy và làm giảm độ bền của các bộ phận.

Để nâng cao hiệu quả kiểm tra, công ty đã triển khai các sổ đăng ký trực quan. Thay vì các sơ đồ tiêu chuẩn, người kiểm tra sử dụng hình ảnh thực tế của các cụm cụ thể với chỉ báo chính xác về số lượng ốc vít. Điều này cho phép xác định ngay lập tức các bộ phận bị thiếu. Ngoài ra, việc ghi hình video được sử dụng khi kiểm tra các thiết bị khó tiếp cận trên cao, cho phép nhóm làm việc phân tích chi tiết tình trạng của các cụm.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để điều chỉnh tiêu chuẩn quốc tế DROPS cho thiết bị trong nước mà không vi phạm thiết kế của nhà máy?
• Những rào chắn kỹ thuật và tổ chức nào hiệu quả nhất để chống lại sự rơi của các chi tiết liên kết nhỏ?
• Làm thế nào để tổ chức kiểm toán chéo và sử dụng ghi hình video để kiểm soát các khu vực khó tiếp cận?
• Làm thế nào để tạo một sổ đăng ký thiết bị trực quan để kiểm tra không có lỗi?
• Làm thế nào để thúc đẩy các nhà thầu áp dụng các nguyên tắc DROPS và tích hợp chúng vào văn hóa an toàn sản xuất chung?