System zur Vermeidung herabfallender Gegenstände als Element des HSE-Managements

Das Problem herabfallender Gegenstände: Verborgene Risiken und tatsächliche Schäden

Herabfallende Gegenstände bleiben eine der häufigsten Ursachen für schwere Unfälle in der Industrie. Oft berücksichtigt die anfängliche Schadensbewertung solcher Vorfälle nur die direkten Kosten für die Wiederherstellung der Ausrüstung und ignoriert die enormen Verluste durch Ausfallzeiten, Reputationsrisiken und vor allem die Gefahr für das Leben der Mitarbeiter. In diesem Webinar analysiert Andrey Grigoriev, HSE-Berater bei Salym Petroleum Development, die internationale Praxis des Managements dieses Risikos auf der Grundlage der DROPS-Methodik (Dropped Objects Prevention Scheme).

Statistiken der internationalen DROPS-Vereinigung zeigen, dass die überwiegende Mehrheit der herabfallenden Gegenstände Ausrüstungsteile mit einem Gewicht von weniger als zwei Kilogramm sind. Vibrationen, Windlasten und technologische Prozesse führen zur Lockerung von Befestigungselementen, die beim Fall aus der Höhe eine kritische kinetische Energie entwickeln.

Schutzarchitektur: Barrieren und Grundelemente von DROPS

Der Referent untersucht detailliert das Konzept der vier Barrieren zur Vermeidung von Vorfällen: ständige Kontrolle, Arbeitsverfahren, technische Lösungen und der menschliche Faktor. Es ist der Mensch, der sich in unmittelbarer Nähe eines potenziellen Ereignisses befindet, und von seinen Handlungen hängt die Funktionsfähigkeit aller anderen Schutzebenen ab.

Das System zur Vermeidung herabfallender Gegenstände basiert auf drei grundlegenden Bereichen:

• Schulung und Einbindung. Ausbildung interner Trainer-Experten und Einsatz mobiler Simulator-Container direkt an den Produktionsstätten. Dies ermöglicht es dem Personal, in der Praxis die richtigen und falschen Methoden der Gerätemontage zu erlernen.
• Ausrüstungsmanagement. Verwendung zertifizierter Teile, obligatorische Fixierung und zusätzliche Sicherung von Befestigungen. Sicherungselemente garantieren, dass ein Teil bei Zerstörung der Hauptbefestigung nicht auf untere Ebenen fällt.
• Mehrstufige Inspektionen. Übergang von formalen Prüfungen zu funktionsübergreifenden Audits, bei denen die Ausrüstung von Spezialisten aus angrenzenden Abteilungen inspiziert wird (z. B. prüfen Bauarbeiter Bohranlagen). Dies hilft, Betriebsblindheit zu vermeiden.

Anpassung internationaler Standards an russische Gegebenheiten

Der Vortrag zeigt, wie Standards, die ursprünglich vom Shell-Konsortium für Offshore-Plattformen entwickelt wurden, erfolgreich für Onshore-Felder mit in Russland hergestellter Ausrüstung angepasst wurden. Die zentrale Herausforderung besteht hierbei in der Einführung zusätzlicher Sicherungselemente ohne unbefugte konstruktive Änderungen, die Werksgarantien verletzen und die Festigkeitseigenschaften der Teile verringern könnten.

Um die Effizienz der Inspektionen zu erhöhen, hat das Unternehmen visualisierte Register eingeführt. Anstelle von Standardschemata verwenden die Prüfer aktuelle Fotos bestimmter Baugruppen mit genauer Angabe der Anzahl der Befestigungselemente. Dies ermöglicht die sofortige Identifizierung fehlender Teile. Zusätzlich wird die Praxis der Videoaufzeichnung bei der Inspektion schwer zugänglicher Ausrüstung in der Höhe angewendet, was es der Arbeitsgruppe ermöglicht, den Zustand der Baugruppen detailliert zu analysieren.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man den internationalen DROPS-Standard an einheimische Ausrüstung anpasst, ohne Werkskonstruktionen zu verletzen?
• Welche technischen und organisatorischen Barrieren am effektivsten gegen das Herabfallen kleiner Befestigungsteile sind?
• Wie man funktionsübergreifende Audits organisiert und Videoaufzeichnungen zur Kontrolle schwer zugänglicher Bereiche nutzt?
• Wie man ein visualisiertes Ausrüstungsregister für fehlerfreie Inspektionen erstellt?
• Wie man Auftragnehmer motiviert, DROPS-Prinzipien umzusetzen und in die allgemeine HSE-Kultur zu integrieren?