Gestión integral de riesgos industriales: construcción de un modelo orientado al riesgo, integración de las normas de seguridad ISO 45001 y desarrollo de un control interno multinivel. Ejemplos reales de cómo la minimización sistemática de peligros se vuelve parte de los procesos diarios.
Sistema integral de gestión de riesgos laborales y prevención de lesiones en el transporte ferroviario industrial de la empresa Apatit (flota de más de 9000 vagones y 70 locomotoras, más de 480 km de vías), que ha permitido eliminar por completo los accidentes mortales en las operaciones de transporte desde 2022. La práctica combina la reestructuración de la capacitación técnica y la interacción con contratistas (sistema modular de calificación, vagón simulador, visitas formativas a los lugares...
Implantación en PJSC MMK de la herramienta digital «Navegador de riesgos» (aplicación móvil y web) para pasar del registro meramente formal de infracciones a un enfoque sistémico basado en riesgos con la participación de operarios y contratistas. El sistema automatiza la evaluación de la criticidad de los riesgos a partir de tres años de estadísticas de incidentes, integra el procedimiento de paralización segura de trabajos, realiza el seguimiento del ciclo de vida de eliminación de amenazas has...
Aleksandr Kuzin (OTEKO) explicará cómo identificar los procesos críticos, redactar un plan de continuidad y probarlo con ejercicios antes de un incidente. Dmitriy Stepanyuk (central nuclear de Leningrado), cómo la motivación del personal refuerza la cultura de seguridad y cuáles son sus límites.
Un enfoque integral para la gestión de riesgos de seguridad vial en instalaciones industriales. Implementación de la segregación de flujos de transporte, analítica de video del comportamiento de los conductores, evaluaciones médicas automatizadas y capacitación obligatoria en conducción defensiva. Desarrollo de listas de verificación para auditorías de transporte, inspecciones de contratistas y un sistema de KPI de monitoreo para supervisores de línea.
El subdirector del servicio de seguridad y salud en el trabajo de «Mosgortrans» sobre una profesión que casi siempre permanece detrás de escena: por qué un especialista en seguridad y salud en el trabajo hoy en día trabaja no solo con documentos, sino también con personas, cómo el trabajo «invisible» influye en los riesgos y gastos de la empresa y por qué el desarrollo de la tecnología hace que este papel sea más complejo y no más sencillo.
86 documentos, 42 criterios, 100 puntos — y aun así esto no es una garantía. El responsable de seguridad de contratistas de «Uralkali» analiza qué descarta realmente la precalificación, por qué de 80 empresas solo 50 devolvieron el cuestionario, qué hacer si el contratista es el único en el mercado y por qué «los accidentes no ocurren todos los días» es el argumento más honesto y más peligroso.
Un parque de tanques vive entre dos presupuestos: el de pintura y el de eliminación de consecuencias. El director de seguridad de producción de OTEKO analiza cómo dejar de luchar contra las consecuencias del diseño: cúpula y pontón interno en lugar de reparar el techo flotante, revestimiento polimérico en lugar de una reparación capital, protección compuesta para la cubierta y dos niveles de puesta a tierra, con cifras, referencias normativas y una lista de verificación para el servicio de segur...
Experiencia en la creación de una clasificación de empresas contratistas en materia de seguridad industrial y salud y seguridad en el trabajo: tres fuentes de datos — evaluación del ejecutor de los trabajos, inspección de control y prevención y auditoría del sistema de gestión — un ciclo de gestión en lugar de inspecciones puntuales y resultados del prepiloto en una mina: 23 organizaciones, 36 contratos, aumento de la puntuación mediana de las auditorías repetidas del 73 al 91.
El 17 de agosto de 2009 murieron 75 personas en la central hidroeléctrica Sayano-Shúshenskaya. Analizamos el accidente elemento por elemento según el Process Safety Management y mostramos por qué la catástrofe era previsible.
Visión general del sistema de gestión de riesgos de salud y seguridad en el trabajo y seguridad industrial en OMK: desde la metodología hasta casos reales de reducción de riesgos fatales y automatización. Descubra cómo combinar las mejores prácticas y evitar un enfoque formal.
Integración del control de barreras de riesgos críticos en los procesos de producción diarios utilizando soluciones de TI y aplicaciones móviles. La práctica incluye el desarrollo conjunto de listas de verificación con el personal de producción, la evaluación de la operatividad real de las barreras y la vinculación de los resultados de gestión de riesgos al sistema de motivación (KPI) en todos los niveles. Para la mejora continua, se aplica el ciclo PDCA con auditorías regulares de la adopción d...
Transformación de la función de HSE de una labor supervisora a un rol de socio de negocio interno con una profunda integración en el trabajo del consejo técnico. Implementación del principio de «seguridad en el diseño» (Safety in Design) en la etapa de diseño y compra de equipos. Transición del sistema de evaluación de desempeño de seguridad desde indicadores rezagados (LTIFR) hacia indicadores adelantados (Near Miss, auditorías conductuales).