Sistema di prevenzione della caduta di oggetti come elemento di gestione della sicurezza sul lavoro

Il problema della caduta di oggetti: rischi nascosti e danni reali

La caduta di oggetti rimane una delle cause più frequenti di incidenti gravi nell'industria. Spesso la valutazione iniziale dei danni di tali incidenti considera solo i costi diretti per il ripristino delle attrezzature, ignorando le enormi perdite dovute ai tempi di inattività, i rischi per la reputazione e, soprattutto, la minaccia per la vita dei lavoratori. Nel corso del webinar, il consulente HSE di "Salym Petroleum Development" Andrey Grigoriev analizza la pratica internazionale di gestione di questo rischio basata sulla metodologia DROPS (Dropped Objects Prevention Scheme).

Le statistiche dell'associazione internazionale DROPS mostrano che la stragrande maggioranza degli oggetti in caduta sono elementi di attrezzature di peso inferiore a due chilogrammi. Le vibrazioni, i carichi del vento e i processi tecnologici portano all'allentamento degli elementi di fissaggio che, cadendo dall'alto, acquisiscono un'energia cinetica critica.

Architettura di protezione: barriere ed elementi di base DROPS

Il relatore esamina in dettaglio il concetto di quattro barriere che prevengono gli incidenti: controllo continuo, procedure operative, soluzioni tecniche e fattore umano. È proprio l'uomo a trovarsi in prossimità del potenziale evento, e dalle sue azioni dipende l'efficacia di tutti gli altri livelli di protezione.

Il sistema di prevenzione della caduta di oggetti si basa su tre direzioni fondamentali:

• Formazione e coinvolgimento. Preparazione di formatori esperti interni e utilizzo di container-simulatori mobili direttamente nei siti produttivi. Ciò consente al personale di studiare in pratica i metodi corretti ed errati di montaggio delle attrezzature.
• Gestione delle attrezzature. Utilizzo di componenti certificati, fissaggio obbligatorio e sicurezza aggiuntiva per gli ancoraggi. Gli elementi di sicurezza garantiscono che in caso di rottura del fissaggio principale il componente non cada ai livelli inferiori.
• Ispezioni multilivello. Passaggio da controlli formali ad audit interfunzionali, in cui le attrezzature vengono ispezionate da specialisti di reparti affini (ad esempio, i costruttori controllano gli impianti di perforazione). Questo aiuta a evitare l'assuefazione visiva.

Adattamento degli standard internazionali alla realtà russa

L'intervento mostra come gli standard, originariamente sviluppati dal consorzio Shell per le piattaforme offshore, siano stati adattati con successo per i giacimenti onshore utilizzando attrezzature di produzione russa. La sfida chiave qui è l'introduzione di elementi di sicurezza aggiuntivi senza apportare modifiche strutturali non autorizzate che potrebbero invalidare le garanzie di fabbrica e ridurre le caratteristiche di resistenza dei componenti.

Per aumentare l'efficacia delle ispezioni, l'azienda ha implementato registri visivi. Invece di schemi standard, gli ispettori utilizzano fotografie aggiornate di nodi specifici con l'indicazione esatta del numero di elementi di fissaggio. Ciò consente di identificare istantaneamente i componenti mancanti. Inoltre, viene applicata la pratica della videoregistrazione durante l'ispezione di attrezzature difficilmente accessibili in quota, il che consente a un gruppo di lavoro di analizzare in dettaglio lo stato dei nodi.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come adattare lo standard internazionale DROPS alle attrezzature nazionali senza alterare le strutture di fabbrica?
• Quali barriere tecniche e organizzative sono più efficaci contro la caduta di piccoli elementi di fissaggio?
• Come organizzare audit interfunzionali e utilizzare la videoregistrazione per controllare le aree di difficile accesso?
• Come creare un registro visivo delle attrezzature per condurre ispezioni senza errori?
• Come motivare le aziende appaltatrici a implementare i principi DROPS e integrarli nella cultura generale della sicurezza sul lavoro?