Sistema de prevenção de queda de objetos como elemento de gestão da segurança industrial

O problema da queda de objetos: riscos ocultos e danos reais

A queda de objetos continua a ser uma das causas mais frequentes de acidentes graves na indústria. Muitas vezes, a avaliação inicial dos danos desses incidentes considera apenas os custos diretos de reparação de equipamentos, ignorando as perdas colossais com o tempo de inatividade, os riscos de reputação e, o mais importante, a ameaça à vida dos trabalhadores. Durante o webinar, o consultor de HSE da Salym Petroleum Development, Andrey Grigoriev, analisa a prática internacional de gestão deste risco com base na metodologia DROPS (Dropped Objects Prevention Scheme).

As estatísticas da associação internacional DROPS mostram que a grande maioria dos objetos que caem são elementos de equipamentos com peso inferior a dois quilogramas. A vibração, as cargas de vento e os processos tecnológicos levam ao afrouxamento dos fixadores, que, ao cair de uma altura, adquirem uma energia cinética crítica.

Arquitetura de proteção: barreiras e elementos básicos do DROPS

O palestrante examina detalhadamente o conceito de quatro barreiras que previnem incidentes: monitoramento contínuo, procedimentos de trabalho, soluções técnicas e o fator humano. É a pessoa que está na proximidade imediata de um evento potencial, e a eficácia de todos os outros níveis de proteção depende de suas ações.

O sistema de prevenção de queda de objetos baseia-se em três áreas fundamentais:

• Treinamento e engajamento. Preparação de treinadores especialistas internos e uso de contêineres-simuladores móveis diretamente nos locais de produção. Isso permite que o pessoal aprenda na prática os métodos corretos e incorretos de instalação de equipamentos.
• Gestão de equipamentos. Uso de peças certificadas, fixação obrigatória e segurança adicional dos fixadores. Os elementos de segurança garantem que, em caso de falha do fixador principal, a peça não caia para os níveis inferiores.
• Inspeções multinível. Transição de verificações formais para auditorias multifuncionais, onde o equipamento é inspecionado por especialistas de departamentos adjacentes (por exemplo, construtores verificam plataformas de perfuração). Isso ajuda a evitar a "cegueira de rotina".

Adaptação de padrões internacionais à realidade russa

A apresentação mostra como os padrões, originalmente desenvolvidos pelo consórcio Shell para plataformas offshore, foram adaptados com sucesso para campos terrestres utilizando equipamentos de fabricação russa. O principal desafio aqui é a introdução de elementos de segurança adicionais sem fazer alterações de projeto não autorizadas que possam anular as garantias de fábrica e reduzir as características de resistência das peças.

Para aumentar a eficiência das inspeções, a empresa implementou registros visualizados. Em vez de esquemas padrão, os inspetores usam fotografias atualizadas de montagens específicas com a indicação exata do número de fixadores. Isso permite identificar instantaneamente as peças ausentes. Além disso, a prática de gravação de vídeo é usada ao inspecionar equipamentos de difícil acesso em altura, o que permite que o grupo de trabalho analise detalhadamente a condição das montagens.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como adaptar o padrão internacional DROPS aos equipamentos nacionais sem violar os projetos de fábrica?
• Quais barreiras técnicas e organizacionais são mais eficazes contra a queda de pequenos fixadores?
• Como organizar auditorias multifuncionais e usar gravação de vídeo para controlar áreas de difícil acesso?
• Como criar um registro visualizado de equipamentos para inspeções sem erros?
• Como motivar os empreiteiros a implementar os princípios DROPS e integrá-los na cultura geral de produção segura?