La puesta en marcha es una de las etapas más complejas y arriesgadas en la construcción de instalaciones industriales. Durante este período, constructores, instaladores y especialistas en ajuste de equipos trabajan simultáneamente en el mismo sitio. Esta superposición de tareas crea nuevas amenazas para las que el personal a menudo no está preparado. En su presentación, Damir Talipov, Jefe del Departamento de HSE de la empresa «RENERA-Enertek», analiza el concepto de SIMOPS (operaciones simultáneas) y comparte experiencia práctica en la gestión de la seguridad durante las etapas previas y de puesta en marcha.
El ponente señala que para el momento en que comienzan las pruebas de sistemas y subsistemas, surgen una serie de problemas específicos:
Para minimizar los riesgos al realizar trabajos simultáneos, el ponente propone un enfoque estructurado que consta de varias etapas:
Es necesario identificar todas las operaciones superpuestas. Si no se pueden separar en el tiempo, se debe asegurar que los trabajos de construcción e instalación se hayan completado de acuerdo con el proyecto y estén documentados. Es importante garantizar la transferencia gradual de zonas y sistemas para su ajuste, desarrollar manuales sobre entornos de trabajo y aprobar una matriz de notificaciones.
Verificación detallada de cada nodo y punto del proyecto con la participación de la supervisión de construcción y organizaciones independientes. El uso de listas de verificación permite evaluar objetivamente el estado de preparación del equipo para el inicio de la puesta en marcha y prevenir situaciones de emergencia.
Transición de señales de seguridad de construcción a operativas. Colocación de manuales con información sobre riesgos y medidas de seguridad al trabajar con entornos específicos (gas, productos químicos). El ponente destaca la importancia de notificar con antelación (48 horas) a todos los participantes del proyecto sobre las próximas pruebas, indicando el lugar, la hora, el tipo de trabajo y las personas responsables.
Para proteger al personal que no participa en la puesta en marcha, se utilizan cercas para zonas peligrosas, blindajes y el sistema Lockout-Tagout (LOTO). En algunos casos, es aconsejable crear zonas SIMOPS especiales con control de acceso. El bloqueo de equipos (por ejemplo, válvulas en gasoductos o salas eléctricas) suele ser responsabilidad del cliente.
Explore la biblioteca completa de mejores prácticas de seguridad industrial
Ir a la biblioteca