¿Cómo mantener la norma después de capacitar a los trabajadores? ¿O por qué los empleados no aplican los conocimientos adquiridos en la práctica?

De la capacitación a la habilidad sostenible: la experiencia de Metalloinvest

El problema de retener los conocimientos después de la capacitación es conocido por muchos especialistas en HSE. A menudo, los trabajadores, al regresar al taller después de entrenamientos intensivos, se enfrentan a la realidad de la producción, donde se da prioridad al cumplimiento del plan y no a la observancia de las nuevas normas de seguridad. En el marco del seminario web, Ekaterina Rogova, jefa del departamento de mejora de la cultura de seguridad en la empresa Metalloinvest, comparte su experiencia práctica en la transformación de los enfoques de capacitación y consolidación de habilidades en el lugar de trabajo.

La ponente analiza las barreras clave que impiden la implementación de prácticas seguras y muestra cómo el trabajo sistemático con los gerentes de todos los niveles y la tutoría en los talleres permiten convertir los conocimientos teóricos en una norma de comportamiento sostenible.

Por qué se pierden los conocimientos: la curva del olvido y el papel de la tutoría

Según la curva del olvido, las personas pierden alrededor del 70% de la información recibida en las primeras 24 horas después de la capacitación. Para las empresas de producción, esto significa que los métodos tradicionales de instrucción y conferencias de varias horas sin consolidación práctica son poco efectivos.

Ekaterina enfatiza que una habilidad sostenible se forma solo con la combinación de conocimientos, destrezas y el deseo de aplicarlos en la práctica. En la presentación se examina en detalle el enfoque de Metalloinvest: inmediatamente después de la capacitación teórica, los trabajadores pasan a la práctica en el taller bajo la guía de tutores. Esto permite no solo retener los conocimientos, sino también adaptarlos a las condiciones reales de un lugar de trabajo específico.

Cinco barreras en el camino hacia una norma segura

La ponente destaca cinco errores típicos a los que se enfrentan las empresas al implementar nuevos estándares de seguridad:

• Preparación de la empresa: Sin un análisis honesto del estado actual y la eliminación de riesgos críticos (por ejemplo, en la seguridad del gas o del transporte), la capacitación no dará resultados.
• Interés del gerente: Si la dirección prioriza el plan sobre la seguridad, los trabajadores se desmotivan rápidamente. Metalloinvest resolvió este problema a través de una capacitación en cascada, comenzando por la alta dirección.
• Sistema de monitoreo y verificación: La falta de procesos para rastrear la aplicación de nuevos conocimientos anula todos los esfuerzos. Es importante evaluar regularmente la "supervivencia" de las habilidades.
• Motivación: Es necesario crear condiciones en las que sea beneficioso y cómodo para los trabajadores cumplir con las reglas.
• Perfeccionamiento de habilidades: Los intentos de implementar todos los cambios a la vez conducen a una sobrecarga. La capacitación debe ser modular, con una transición gradual de lo simple a lo complejo.

Práctica de implementación: de lo simple a lo complejo

La ponente muestra, con el ejemplo de una fábrica de peletización, lo importante que es comenzar los cambios con cosas básicas. Primero, la empresa mejoró la iluminación en los talleres, lo que permitió a los trabajadores ver los problemas e iniciar mejoras por sí mismos. Este principio de "de lo simple a lo complejo" también se aplica en la capacitación: primero se practican las normas básicas del territorio, luego las normas de ejecución del trabajo y solo después los aspectos de comportamiento complejos.

Un elemento importante del sistema es la evaluación de la retención de habilidades, que se lleva a cabo cada seis meses a través de entrevistas personales con gerentes y trabajadores en los talleres. Esto permite obtener comentarios confiables y ajustar los programas de capacitación.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo superar la curva del olvido y consolidar los conocimientos de los trabajadores después de los entrenamientos?
• ¿Por qué la capacitación de los trabajadores no funciona sin la participación previa de la alta dirección?
• ¿Cómo construir un sistema de tutoría y monitoreo de la aplicación de habilidades en el taller?
• ¿Cuáles son las cinco barreras que impiden la formación de una cultura de seguridad sostenible?
• ¿Cómo evaluar la "supervivencia" de los nuevos estándares en la producción?