Como manter o padrão após o treinamento dos trabalhadores? Ou por que os funcionários não usam o conhecimento adquirido na prática?

Do treinamento à habilidade sustentável: a experiência da Metalloinvest

O problema da retenção de conhecimento após o treinamento é familiar a muitos especialistas em HSE. Frequentemente, os trabalhadores, ao retornarem ao chão de fábrica após treinamentos intensivos, deparam-se com a realidade da produção, onde a prioridade é dada ao cumprimento das metas, e não à adesão às novas regras de segurança. No webinar, Ekaterina Rogova, chefe do departamento de melhoria da cultura de segurança da Metalloinvest, compartilha a experiência prática da transformação das abordagens de treinamento e consolidação de habilidades no local de trabalho.

A palestrante analisa as principais barreiras que impedem a implementação de práticas seguras e mostra como o trabalho sistemático com gestores de todos os níveis e a mentoria no chão de fábrica permitem transformar o conhecimento teórico em um padrão de comportamento sustentável.

Por que o conhecimento se perde: a curva do esquecimento e o papel da mentoria

De acordo com a curva do esquecimento, as pessoas perdem cerca de 70% das informações recebidas nas primeiras 24 horas após o treinamento. Para empresas de manufatura, isso significa que os métodos tradicionais de instruções e palestras de várias horas sem consolidação prática são ineficazes.

Ekaterina enfatiza que uma habilidade sustentável é formada apenas pela combinação de conhecimento, habilidades e o desejo de aplicá-los na prática. A apresentação detalha a abordagem da Metalloinvest: imediatamente após o treinamento teórico, os trabalhadores passam para a prática no chão de fábrica sob a orientação de mentores. Isso permite não apenas reter o conhecimento, mas também adaptá-lo às condições reais de um local de trabalho específico.

Cinco barreiras no caminho para um padrão seguro

A palestrante destaca cinco erros típicos que as empresas enfrentam ao implementar novos padrões de segurança:

• Prontidão da empresa: Sem uma análise honesta do estado atual e a eliminação de riscos críticos (por exemplo, na segurança de gás ou transporte), o treinamento não trará resultados.
• Interesse da liderança: Se a gestão coloca as metas acima da segurança, os trabalhadores ficam rapidamente desmotivados. A Metalloinvest resolveu esse problema por meio de treinamento em cascata, começando pela alta administração.
• Sistema de monitoramento e verificação: A falta de processos para rastrear a aplicação de novos conhecimentos anula todos os esforços. É importante avaliar regularmente a "sobrevivência" das habilidades.
• Motivação: É necessário criar condições nas quais seja vantajoso e confortável para os trabalhadores cumprirem as regras.
• Aperfeiçoamento de habilidades: Tentativas de implementar todas as mudanças de uma vez levam à sobrecarga. O treinamento deve ser modular, com uma transição gradual do simples para o complexo.

Prática de implementação: do simples ao complexo

A palestrante mostra, usando o exemplo de uma fábrica de pelotização, como é importante iniciar as mudanças com coisas básicas. Primeiro, a empresa melhorou a iluminação no chão de fábrica, o que permitiu que os trabalhadores vissem os problemas e iniciassem melhorias por conta própria. Esse princípio "do simples ao complexo" também é aplicado no treinamento: primeiro, as normas básicas do território são praticadas, depois as normas de execução do trabalho e só então os aspectos comportamentais complexos.

Um elemento importante do sistema é a avaliação da retenção de habilidades, que é realizada a cada seis meses por meio de entrevistas pessoais com gestores e trabalhadores no chão de fábrica. Isso permite obter feedback confiável e ajustar os programas de treinamento.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como superar a curva do esquecimento e consolidar o conhecimento dos trabalhadores após os treinamentos?
• Por que o treinamento dos trabalhadores não funciona sem o envolvimento prévio da alta administração?
• Como construir um sistema de mentoria e monitoramento da aplicação de habilidades no chão de fábrica?
• Quais são as cinco barreiras que impedem a formação de uma cultura de segurança sustentável?
• Como avaliar a "sobrevivência" de novos padrões na produção?