Comment maintenir la norme après la formation des employés ? Ou pourquoi les employés n'appliquent-ils pas les connaissances acquises dans la pratique ?

De la formation à la compétence durable : l'expérience de Metalloinvest

Le problème de la rétention des connaissances après une formation est bien connu de nombreux spécialistes HSE. Souvent, les employés, de retour à l'atelier après des formations intensives, sont confrontés à la réalité de la production, où la priorité est donnée à la réalisation des objectifs plutôt qu'au respect des nouvelles règles de sécurité. Lors de ce webinaire, Ekaterina Rogova, responsable de l'amélioration de la culture de sécurité chez Metalloinvest, partage son expérience pratique de la transformation des approches de formation et de la consolidation des compétences sur le lieu de travail.

L'intervenante analyse les principaux obstacles à la mise en œuvre de pratiques sûres et montre comment un travail systématique avec les managers à tous les niveaux et le mentorat dans les ateliers permettent de transformer les connaissances théoriques en une norme de comportement durable.

Pourquoi les connaissances se perdent : la courbe de l'oubli et le rôle du mentorat

Selon la courbe de l'oubli, les gens perdent environ 70 % des informations reçues dans les 24 heures suivant la formation. Pour les entreprises de production, cela signifie que les méthodes traditionnelles de briefings et de longues conférences sans consolidation pratique sont inefficaces.

Ekaterina souligne qu'une compétence durable ne se forme qu'en combinant les connaissances, les aptitudes et le désir de les appliquer dans la pratique. La présentation examine en détail l'approche de Metalloinvest : immédiatement après la formation théorique, les employés passent à la pratique dans l'atelier sous la direction de mentors. Cela permet non seulement de conserver les connaissances, mais aussi de les adapter aux conditions réelles d'un poste de travail spécifique.

Cinq obstacles sur la voie d'une norme de sécurité

L'intervenante met en évidence cinq erreurs typiques auxquelles les entreprises sont confrontées lors de la mise en œuvre de nouvelles normes de sécurité :

• Préparation de l'entreprise : Sans une analyse honnête de l'état actuel et l'élimination des risques critiques (par exemple, dans la sécurité du gaz ou des transports), la formation ne donnera pas de résultats.
• Intérêt de la direction : Si la direction place les objectifs de production au-dessus de la sécurité, les employés se démotivent rapidement. Metalloinvest a résolu ce problème grâce à une formation en cascade, en commençant par la haute direction.
• Système de suivi et de vérification : L'absence de processus pour suivre l'application des nouvelles connaissances annule tous les efforts. Il est important d'évaluer régulièrement l'« assimilation » des compétences.
• Motivation : Il est nécessaire de créer des conditions dans lesquelles il est avantageux et confortable pour les employés de respecter les règles.
• Amélioration des compétences : Tenter de mettre en œuvre tous les changements en même temps conduit à une surcharge. La formation doit être modulaire, avec une transition progressive du simple au complexe.

Pratique de mise en œuvre : du simple au complexe

L'intervenante montre, à l'exemple d'une usine de bouletage, à quel point il est important de commencer les changements par des choses de base. L'entreprise a d'abord amélioré l'éclairage dans les ateliers, ce qui a permis aux employés de voir les problèmes et d'initier eux-mêmes des améliorations. Ce principe « du simple au complexe » s'applique également à la formation : d'abord, les normes de base du site sont pratiquées, puis les normes d'exécution des travaux, et seulement ensuite les aspects comportementaux complexes.

Un élément important du système est l'évaluation de l'assimilation des compétences, qui est menée tous les six mois par le biais d'entretiens personnels avec les managers et les employés dans les ateliers. Cela permet d'obtenir des retours fiables et d'ajuster les programmes de formation.

Ce que vous apprendrez de ce webinaire :

• Comment surmonter la courbe de l'oubli et consolider les connaissances des employés après les formations ?
• Pourquoi la formation des travailleurs ne fonctionne-t-elle pas sans l'implication préalable de la haute direction ?
• Comment mettre en place un système de mentorat et de suivi de l'application des compétences dans l'atelier ?
• Quels sont les cinq obstacles qui entravent la formation d'une culture de sécurité durable ?
• Comment évaluer l'« assimilation » des nouvelles normes en production ?