Come mantenere lo standard dopo la formazione dei lavoratori? O perché i dipendenti non usano le conoscenze acquisite nella pratica?

Dalla formazione a una competenza consolidata: l'esperienza di Metalloinvest

Il problema di mantenere le conoscenze dopo la formazione è noto a molti specialisti HSE. Spesso i lavoratori, tornando in reparto dopo corsi intensivi, si scontrano con la realtà della produzione, dove la priorità viene data al raggiungimento degli obiettivi di produzione piuttosto che al rispetto delle nuove regole di sicurezza. Nel corso del webinar, Ekaterina Rogova, responsabile del miglioramento della cultura della sicurezza presso Metalloinvest, condivide l'esperienza pratica di trasformazione degli approcci alla formazione e al consolidamento delle competenze sul posto di lavoro.

La relatrice analizza le barriere chiave che ostacolano l'implementazione di pratiche sicure e mostra come il lavoro sistematico con i dirigenti di tutti i livelli e il mentoring nei reparti permettano di trasformare le conoscenze teoriche in uno standard di comportamento consolidato.

Perché le conoscenze si perdono: la curva dell'oblio e il ruolo del mentoring

Secondo la curva dell'oblio, le persone perdono circa il 70% delle informazioni ricevute nelle prime 24 ore dopo la formazione. Per le aziende manifatturiere, questo significa che i metodi tradizionali di briefing e le lunghe lezioni senza consolidamento pratico sono inefficaci.

Ekaterina sottolinea che una competenza consolidata si forma solo combinando conoscenze, abilità e il desiderio di applicarle nella pratica. L'intervento esamina in dettaglio l'approccio di Metalloinvest: subito dopo la formazione teorica, i lavoratori passano alla pratica in reparto sotto la guida di mentori. Questo permette non solo di mantenere le conoscenze, ma anche di adattarle alle condizioni reali dello specifico posto di lavoro.

Cinque barriere sulla strada verso uno standard sicuro

La relatrice individua cinque errori tipici che le aziende affrontano nell'implementazione di nuovi standard di sicurezza:

• Preparazione dell'azienda: Senza un'analisi onesta dello stato attuale e l'eliminazione dei rischi critici (ad esempio, nella sicurezza del gas o dei trasporti), la formazione non porterà risultati.
• Interesse della direzione: Se la direzione mette la produzione prima della sicurezza, i lavoratori si demotivano rapidamente. Metalloinvest ha risolto questo problema attraverso una formazione a cascata, partendo dal top management.
• Sistema di monitoraggio e verifica: L'assenza di processi per tracciare l'applicazione delle nuove conoscenze vanifica tutti gli sforzi. È importante valutare regolarmente il "tasso di sopravvivenza" delle competenze.
• Motivazione: È necessario creare condizioni in cui sia vantaggioso e confortevole per i lavoratori rispettare le regole.
• Miglioramento delle competenze: I tentativi di implementare tutti i cambiamenti in una volta portano a un sovraccarico. La formazione dovrebbe essere modulare, con un passaggio graduale dal semplice al complesso.

Pratica di implementazione: dal semplice al complesso

La relatrice mostra, con l'esempio di un impianto di pellettizzazione, quanto sia importante iniziare i cambiamenti dalle basi. Inizialmente, l'azienda ha migliorato l'illuminazione nei reparti, permettendo ai lavoratori di vedere i problemi e avviare loro stessi i miglioramenti. Questo principio "dal semplice al complesso" viene applicato anche nella formazione: prima si praticano le norme di base del territorio, poi le norme di esecuzione del lavoro e solo dopo gli aspetti comportamentali complessi.

Un elemento importante del sistema è la valutazione del tasso di sopravvivenza delle competenze, che viene condotta ogni sei mesi attraverso interviste personali con dirigenti e lavoratori nei reparti. Questo permette di ottenere un feedback affidabile e di adattare i programmi di formazione.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come superare la curva dell'oblio e consolidare le conoscenze dei lavoratori dopo la formazione?
• Perché la formazione dei lavoratori non funziona senza il coinvolgimento preventivo del top management?
• Come costruire un sistema di mentoring e monitoraggio dell'applicazione delle competenze in reparto?
• Quali sono le cinque barriere che ostacolano la formazione di una solida cultura della sicurezza?
• Come valutare il "tasso di sopravvivenza" dei nuovi standard nella produzione?