จะรักษามาตรฐานหลังการฝึกอบรมพนักงานได้อย่างไร? หรือทำไมพนักงานถึงไม่นำความรู้ที่ได้รับไปใช้จริง?

จากการฝึกอบรมสู่ทักษะที่ยั่งยืน: ประสบการณ์ของ Metalloinvest

ปัญหาการรักษาความรู้หลังการฝึกอบรมเป็นที่คุ้นเคยสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE หลายคน บ่อยครั้งที่พนักงานกลับไปที่โรงงานหลังจากการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น พวกเขาต้องเผชิญกับความเป็นจริงของการผลิต ซึ่งให้ความสำคัญกับการบรรลุเป้าหมายมากกว่าการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใหม่ ในการสัมมนาทางเว็บนี้ Ekaterina Rogova หัวหน้าฝ่ายปรับปรุงวัฒนธรรมความปลอดภัยของบริษัท Metalloinvest ได้แบ่งปันประสบการณ์จริงในการปรับเปลี่ยนแนวทางการฝึกอบรมและการเสริมสร้างทักษะในสถานที่ทำงาน

วิทยากรได้วิเคราะห์อุปสรรคสำคัญที่ขัดขวางการนำแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยไปใช้ และแสดงให้เห็นว่าการทำงานอย่างเป็นระบบกับผู้บริหารทุกระดับและการให้คำปรึกษาในโรงงานสามารถเปลี่ยนความรู้ทางทฤษฎีให้กลายเป็นพฤติกรรมมาตรฐานที่ยั่งยืนได้อย่างไร

ทำไมความรู้ถึงหายไป: เส้นโค้งการลืมและบทบาทของการให้คำปรึกษา

ตามเส้นโค้งการลืม ผู้คนจะสูญเสียข้อมูลที่ได้รับประมาณ 70% ใน 24 ชั่วโมงแรกหลังการฝึกอบรม สำหรับโรงงานผลิต สิ่งนี้หมายความว่าวิธีการบรรยายสรุปแบบดั้งเดิมและการบรรยายหลายชั่วโมงโดยไม่มีการเสริมแรงในทางปฏิบัตินั้นไม่ได้ผล

Ekaterina เน้นย้ำว่าทักษะที่ยั่งยืนจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการผสมผสานระหว่างความรู้ ทักษะ และความเต็มใจที่จะนำไปปฏิบัติจริง ในการนำเสนอได้พิจารณาแนวทางของ Metalloinvest อย่างละเอียด: ทันทีหลังจากการฝึกอบรมภาคทฤษฎี พนักงานจะย้ายไปฝึกปฏิบัติในโรงงานภายใต้คำแนะนำของที่ปรึกษา สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยรักษาความรู้ แต่ยังปรับให้เข้ากับสภาพจริงของสถานที่ทำงานเฉพาะอีกด้วย

ห้าอุปสรรคสู่มาตรฐานความปลอดภัย

วิทยากรเน้นย้ำถึงข้อผิดพลาดทั่วไปห้าประการที่บริษัทต้องเผชิญเมื่อนำมาตรฐานความปลอดภัยใหม่มาใช้:

• ความพร้อมของบริษัท: หากไม่มีการวิเคราะห์สถานะปัจจุบันอย่างตรงไปตรงมาและการกำจัดความเสี่ยงที่สำคัญ (เช่น ในด้านความปลอดภัยของก๊าซหรือการขนส่ง) การฝึกอบรมจะไม่เกิดผลลัพธ์
• ความสนใจของผู้บริหาร: หากผู้บริหารให้ความสำคัญกับแผนงานมากกว่าความปลอดภัย พนักงานจะหมดแรงจูงใจอย่างรวดเร็ว Metalloinvest แก้ปัญหานี้ผ่านการฝึกอบรมแบบลดหลั่น โดยเริ่มจากผู้บริหารระดับสูง
• ระบบการตรวจสอบและประเมินผล: การขาดกระบวนการติดตามการประยุกต์ใช้ความรู้ใหม่ทำให้ความพยายามทั้งหมดสูญเปล่า สิ่งสำคัญคือต้องประเมิน "อัตราการอยู่รอด" ของทักษะอย่างสม่ำเสมอ
• แรงจูงใจ: จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขที่พนักงานจะได้รับประโยชน์และสะดวกสบายในการปฏิบัติตามกฎ
• การพัฒนาทักษะ: ความพยายามที่จะนำการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดมาใช้ในคราวเดียวจะนำไปสู่การทำงานหนักเกินไป การฝึกอบรมควรเป็นแบบโมดูลาร์ โดยค่อยๆ เปลี่ยนจากง่ายไปยาก

แนวปฏิบัติในการนำไปใช้: จากง่ายไปยาก

วิทยากรแสดงให้เห็นโดยใช้ตัวอย่างของโรงงานอัดเม็ดว่าการเริ่มการเปลี่ยนแปลงจากสิ่งพื้นฐานมีความสำคัญเพียงใด ในตอนแรก บริษัทได้ปรับปรุงแสงสว่างในโรงงาน ซึ่งช่วยให้พนักงานมองเห็นปัญหาและริเริ่มการปรับปรุงด้วยตนเอง หลักการ "จากง่ายไปยาก" นี้ยังนำไปใช้ในการฝึกอบรมด้วย: ขั้นแรกจะมีการฝึกฝนบรรทัดฐานพื้นฐานของพื้นที่ จากนั้นจึงเป็นบรรทัดฐานของประสิทธิภาพการทำงาน และจากนั้นจึงเป็นประเด็นด้านพฤติกรรมที่ซับซ้อน

องค์ประกอบที่สำคัญของระบบคือการประเมินอัตราการอยู่รอดของทักษะ ซึ่งดำเนินการทุกๆ หกเดือนผ่านการสัมภาษณ์ส่วนตัวกับผู้จัดการและพนักงานในโรงงาน สิ่งนี้ช่วยให้ได้รับข้อเสนอแนะที่เชื่อถือได้และปรับเปลี่ยนโปรแกรมการฝึกอบรม

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาทางเว็บนี้:

• จะเอาชนะเส้นโค้งการลืมและรวบรวมความรู้ของพนักงานหลังการฝึกอบรมได้อย่างไร?
• ทำไมการฝึกอบรมพนักงานถึงไม่ได้ผลหากไม่มีการมีส่วนร่วมล่วงหน้าจากผู้บริหารระดับสูง?
• จะสร้างระบบการให้คำปรึกษาและตรวจสอบการประยุกต์ใช้ทักษะในโรงงานได้อย่างไร?
• อุปสรรคห้าประการใดที่ขัดขวางการก่อตัวของวัฒนธรรมความปลอดภัยที่ยั่งยืน?
• จะประเมิน "อัตราการอยู่รอด" ของมาตรฐานใหม่ในการผลิตได้อย่างไร?