Enregistrer, questionner et rayer les mini blessures (écorchures, bleus corporels). Un incident 'mineur' consigné empêche sa mutation vers l'amputation fatale. Apprendre l'art d'en parler en équipe.
Le système de gestion des incidents chez Danone, incluant l'enquête sur tous les événements (y compris les micro-traumatismes et presqu'accidents) via la combinaison des 5M et des 5 Pourquoi. L'approche implique les sous-traitants au même titre que les employés et le développement d'une IA pour prévoir les incidents futurs.
Modèle de gestion de la sécurité à trois niveaux dans une entreprise industrielle, intégré aux principes du Lean Management. Comprend l'utilisation de la « Croix de sécurité » au niveau du contremaître, l'organisation de Journées HSE thématiques au niveau de l'atelier et l'analyse régulière des indicateurs par la direction. Une attention particulière est accordée aux enquêtes sur les microtraumatismes à l'aide de l'outil QRC (Quality Response Control) et à l'implication des managers de proximité...
Transformation du système de gestion HSE dans une cimenterie historique. Mise en œuvre de 12 règles vitales proposées par les employés, d'une procédure d'enquête sur les microtraumatismes sans sanction, d'une évaluation des risques par la méthode « What If » et de listes de contrôle numériques pour la sécurité.
Mise en œuvre d'un système de contrôle HSE à plusieurs niveaux (de 3 à 5 niveaux) et d'une méthodologie d'identification des situations dangereuses à l'aide d'outils visuels (croix de sécurité). Organisation de la formation continue via le portail d'entreprise et motivation du personnel par des concours et un système de récompenses/sanctions.
Transition d'une enquête réactive à une gestion proactive des risques avec l'implication de tout le personnel. Mise en place d'enquêtes sur les microtraumatismes, sélection d'EPI par expérimentation, zonage des postes de travail et utilisation de la méthode du « nœud papillon » pour l'évaluation des risques sur des équipements complexes.