Développement de la culture de sécurité au travail

Contexte : transformation d'une production historique

Le développement de la culture de sécurité est souvent associé aux secteurs à forte marge, comme l'industrie pétrolière et gazière. Cependant, l'expérience de la société par actions « Yuzhouralskaya gorno-pererabatyvayushchaya kompaniya » (marque « Ackermann Cement ») prouve que des changements à grande échelle sont également possibles dans des entreprises historiques aux processus bien établis. Lors de ce webinaire, Nikita Vildt analyse en détail le parcours de transformation du système de gestion HSE dans la production de ciment, mis en œuvre conjointement avec les consultants d'Ernst & Young.

Audit et point de départ des changements

L'intervenant note qu'au début du projet, l'entreprise se conformait pleinement aux exigences légales et passait avec succès les inspections des organismes de contrôle. Cependant, le système présentait plusieurs limites importantes :

• Approche formelle du contrôle : les premier et deuxième niveaux de contrôle de la production fonctionnaient de manière nominale, et le véritable audit n'était réalisé que par le service HSE.
• Absence d'évaluation des risques : le processus d'identification des dangers n'était pas intégré dans la pratique quotidienne.
• Faible implication du personnel : la politique HSE existait « sur le papier », mais les employés n'en connaissaient pas le contenu.

À la suite de l'audit, une feuille de route annuelle a été élaborée, prévoyant la mise en œuvre progressive de nouvelles initiatives, à commencer par la révision des documents de base.

Nouvelle politique et 12 règles vitales

Le leadership de la direction générale a été un facteur clé de succès. Le directeur général a personnellement désigné la vie et la santé des employés comme la valeur principale de l'entreprise. La nouvelle politique HSE repose sur trois principes : le refus de travailler dans des conditions dangereuses, le droit de chacun d'arrêter les travaux et la compréhension qu'une production sûre est une production efficace.

La présentation examine en détail le processus de création des « 12 règles vitales ». Il est important de noter que ces règles ont été proposées par les employés eux-mêmes lors de groupes de discussion, puis structurées et visualisées. Elles couvrent les exigences de base : de l'utilisation obligatoire des EPI et des permis de travail au port de la ceinture de sécurité dans les transports. L'intervenant montre par l'exemple comment le strict respect de la règle sur la ceinture de sécurité est devenu le point de départ d'un changement d'attitude envers les règles en général.

Gestion des microtraumatismes et évaluation des risques

Une étape importante a été l'introduction d'une procédure d'enquête sur les microtraumatismes. L'intervenant souligne que l'objectif principal de ce processus n'est pas de punir, mais de prévenir des incidents plus graves. Les employés ont la garantie de ne subir aucune sanction pour avoir divulgué des informations sur des microtraumatismes, même s'ils sont dus à une violation des règles. Cela a permis de mettre en place un système d'analyse des causes et d'élaboration de mesures correctives.

Parallèlement, une vaste campagne d'évaluation des risques a été lancée en utilisant la méthode « What If » (les cinq pourquoi). En six mois, des cartes d'évaluation des risques ont été élaborées pour toutes les opérations de travail, couvrant plus de 2000 employés. Les mesures d'atténuation des risques sont formulées selon le principe SMART, ce qui garantit leur spécificité et leur faisabilité.

Implication des sous-traitants et numérisation du contrôle

Une attention particulière a été accordée au travail avec les entreprises sous-traitantes dans le cadre du projet. Pendant la période de maintenance planifiée, les consultants et les spécialistes HSE ont travaillé sur le site 24h/24 et 7j/7, menant des audits conjoints et des discussions avec les responsables des sous-traitants. Cela a conduit à la création d'un règlement d'interaction clair, comprenant cinq étapes de contrôle.

Pour automatiser les processus, des listes de contrôle ont été introduites, permettant aux contremaîtres et aux chefs de section d'évaluer rapidement l'état des lieux de travail. À l'avenir, il est prévu de lancer l'application mobile « Ackermann Sécurité » pour impliquer chaque employé dans le processus de gestion des risques.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment surmonter l'approche formelle de la sécurité au travail dans une usine historique ?
• Comment impliquer les employés dans la création de règles de sécurité pour qu'elles fonctionnent réellement ?
• Comment mettre en place un processus d'enquête sur les microtraumatismes sans crainte de punition ?
• Comment organiser un contrôle efficace du travail des sous-traitants lors de réparations majeures ?
• Comment utiliser des listes de contrôle pour automatiser les inspections de sécurité sur les lieux de travail ?