Évaluation et gestion des risques professionnels

Contexte : pourquoi l'évaluation des risques est le fondement de la sécurité

L'évaluation et la gestion des risques professionnels ne sont pas de simples exigences formelles, mais la base fondamentale pour construire une production sûre. C'est précisément lors du processus d'identification des risques que se forment les tâches pour leur traitement ultérieur. Dans le cadre de ce webinaire, les experts des entreprises « Salavatsteklo » et Pirelli partagent leur expérience de transition d'une enquête réactive sur les incidents à une gestion proactive des risques, en impliquant tout le personnel dans ce processus et en visant l'objectif zéro accident (Vision Zero).

Pratique de l'entreprise « Salavatsteklo » : de l'enquête sur les microtraumatismes à la sécurité consciente

Svetlana Grigorieva, responsable du service HSE de l'entreprise « Salavatsteklo », raconte le chemin de l'entreprise vers le zéro accident. L'étape clé a été de convaincre la direction de la nécessité d'enquêter non seulement sur les accidents officiels, mais aussi sur tous les microtraumatismes, ainsi que sur les cas de détérioration de l'état de santé sur le lieu de travail. Cela a permis d'identifier des problèmes cachés et de commencer un travail systématique pour les éliminer.

• Implication des travailleurs dans l'élaboration des instructions : Les travailleurs, qui se trouvent à l'épicentre des dangers, participent activement à la création et à la correction des instructions de sécurité au travail. Cela rend les documents pratiques et compréhensibles.
• Sélection des EPI par expérimentation : Pour éviter les coupures et les perforations lors du travail avec le verre, des EPI modernes ont été sélectionnés, ainsi que des vêtements de travail 100 % coton et des chaussures de sécurité ergonomiques, ce qui est essentiel pour maintenir la capacité de travail pendant une période de 12 heures.
• Zonage et ergonomie : Une séparation claire des zones piétonnes et des zones de circulation des véhicules, ainsi que l'organisation des postes de travail selon les principes de l'ergonomie, réduisent la probabilité d'incidents.
• Premiers secours sur place : L'installation de stations de lavage oculaire et la présence de trousses de premiers secours permettent aux travailleurs de prodiguer rapidement les premiers soins avant l'arrivée des médecins.

Expérience de Pirelli : approche systémique et méthode du « nœud papillon »

Vladimir Alekseev, spécialiste principal en sécurité au travail de l'usine de pneus de Voronej (Pirelli), détaille le processus d'évaluation des risques dans une entreprise fonctionnant en quatre équipes. La présentation montre comment l'entreprise utilise la méthode du « nœud papillon » pour une analyse approfondie des problèmes prioritaires.

• Formation de groupes de travail interfonctionnels : Des représentants du département technique, du personnel de maintenance, de la production et du département HSE participent à l'évaluation des risques. Cela garantit une vision globale du problème.
• Inspection visuelle et enquête auprès du personnel : Le travail commence par une visite sur la ligne, l'inspection des équipements et des entretiens avec les opérateurs de toutes les équipes pour identifier les menaces cachées.
• Modernisation des équipements et systèmes de sécurité : Sur la base de l'évaluation des risques, une modernisation est effectuée. Par exemple, l'installation de systèmes de sécurité suspendus ajustés individuellement lors de l'entretien des formateurs en hauteur a considérablement réduit le risque de chute.
• Réévaluation continue : Après la mise en œuvre des changements (après un mois d'exploitation), une réévaluation et une enquête auprès des employés sont menées pour confirmer l'efficacité des mesures.

Ce que vous apprendrez de ce webinaire :

• Comment convaincre la direction de la nécessité d'enquêter sur les microtraumatismes et comment cela affecte-t-il les statistiques globales ?
• Comment impliquer le personnel de terrain dans le processus d'identification des dangers et l'élaboration des instructions ?
• Comment appliquer la méthode du « nœud papillon » pour évaluer les risques sur des équipements de production complexes ?
• Comment organiser le travail des groupes interfonctionnels d'évaluation des risques et à quelle fréquence doivent-ils se réunir ?
• Quelles mesures prendre pour la modernisation individuelle des équipements afin de réduire les risques lors de leur entretien ?