Migliorare la sicurezza sul lavoro influenzando i processi di approvvigionamento energetico

L'indipendenza energetica come base per la sicurezza sul lavoro

Un approvvigionamento energetico stabile non è solo una questione di efficienza economica, ma anche un fattore critico per la sicurezza del personale e la continuità dei processi tecnologici. In condizioni di usura delle reti esterne e di instabilità delle forniture di risorse, le aziende affrontano rischi elevati: da fermi macchina improvvisi a situazioni di emergenza che richiedono l'intervento urgente del personale. Nel suo intervento, Dmitry Korsakov, Vice Capo del Dipartimento Amministrazione, HSE e Sicurezza Industriale di "Nanolek", analizza in dettaglio l'esperienza di transizione di un'azienda farmaceutica verso fonti proprie di generazione di energia elettrica e approvvigionamento idrico.

Il relatore mostra, attraverso l'esempio della sua azienda, come l'implementazione di impianti di cogenerazione a gas (Genset) e pozzi artesiani abbia permesso non solo di ridurre i costi finanziari, ma anche di diminuire drasticamente il numero di interventi di riparazione e ripristino, riducendo così al minimo i rischi per il personale operativo.

I problemi della dipendenza da fornitori esterni

Prima della realizzazione dei progetti di investimento, l'azienda affrontava una serie di gravi problemi legati alla qualità delle risorse energetiche fornite:

• Instabilità dell'alimentazione elettrica: Calo e sbalzi di tensione causavano malfunzionamenti in costosi macchinari stranieri, prodotti difettosi e frequenti interruzioni della produzione.
• Mancanza di controllo: L'azienda agiva solo come consumatore passivo. Qualsiasi guasto sulle linee elettriche esterne (elettrodotti) significava l'arresto immediato dei processi tecnologici senza possibilità di intervento operativo sulla situazione.
• Elevati rischi per il personale: I frequenti guasti richiedevano continui interventi di riparazione e ripristino non programmati, il che aumentava oggettivamente la probabilità di infortuni.
• Mancanza di riserve: Non c'era la possibilità di sostenere la produzione fino al completamento del ciclo tecnologico in caso di improvvisa interruzione dell'alimentazione esterna.

Generazione propria: Impianti di cogenerazione a gas e pozzi artesiani

Per risolvere i problemi di indipendenza e stabilità energetica, sono stati realizzati due progetti chiave: la costruzione di proprie centrali elettriche a gas e la messa in funzione di pozzi artesiani.

Approvvigionamento elettrico: Efficienza e sicurezza degli impianti a gas

Il passaggio agli impianti a gas ha permesso all'azienda di controllare autonomamente la qualità dell'energia elettrica. Il sistema di controllo automatizzato dell'impianto elimina gli sbalzi di tensione, erogando una potenza rigorosamente definita. Questo protegge le delicate apparecchiature di produzione dai guasti. Inoltre, il relatore sottolinea un importante effetto economico: il costo dell'energia elettrica autoprodotta è quasi la metà di quella acquistata. Con un investimento di circa 200 milioni di rubli, il ritorno sull'investimento è di circa 5 anni e il risparmio annuo raggiunge i 33 milioni di rubli.

Un ulteriore vantaggio è stata la cogenerazione: l'utilizzo del calore generato dal funzionamento dell'impianto a gas per il riscaldamento dell'azienda. Questo aumenta l'efficienza energetica complessiva del sistema.

Approvvigionamento idrico: Indipendenza ed ecologia

L'allestimento di pozzi artesiani ha risolto il problema dell'approvvigionamento idrico ininterrotto. Il costo dell'acqua autoprodotta si è rivelato la metà di quella acquistata (circa 55 rubli contro 110 rubli), e il periodo di ammortamento di un pozzo del costo di 5 milioni di rubli è stato di soli 1,5-2 anni. È importante notare anche l'aspetto ecologico: l'uso delle acque sotterranee riduce il carico sui corpi idrici superficiali (fiumi), il che è particolarmente rilevante in condizioni di loro prosciugamento.

Impatto sulla sicurezza e pianificazione delle manutenzioni

La tesi chiave dell'intervento è il legame diretto tra la qualità dell'approvvigionamento energetico e la sicurezza sul lavoro. L'integrazione di fonti di energia proprie ha permesso di:

• Eliminare i fermi non programmati: L'assenza di guasti nelle reti elettriche significa l'assenza di lavori di ripristino di emergenza, il che riduce radicalmente i rischi per il personale.
• Ottimizzare la manutenzione e le riparazioni: È diventato possibile pianificare in modo qualitativo la manutenzione e le riparazioni delle reti ingegneristiche in combinazione con i piani di produzione, senza fretta e urgenze.
• Utilizzare soluzioni nazionali: I progetti sono stati realizzati utilizzando software e componenti russi, e la manutenzione viene effettuata dal proprio personale, il che aumenta l'indipendenza da fattori esterni (compresi quelli geopolitici).

Aspetti ecologici e piani di sviluppo

L'abbandono dell'uso di gasolio nelle caldaie a favore del gas ha portato a una significativa riduzione delle emissioni in atmosfera (fino a 25.000 tonnellate a fronte delle 150.000 tonnellate consentite). I piani dell'azienda includono la costruzione di una seconda fase di impianti a gas per il passaggio completo alla generazione propria (le reti esterne rimarranno in riserva), l'installazione di sistemi di trattamento dell'acqua per convertire l'acqua tecnica in acqua potabile, nonché la formazione di riserve di gas per garantire il funzionamento autonomo per 3-4 ore in caso di guasti ai gasdotti.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come l'instabilità delle reti elettriche esterne influisce sulla sicurezza del personale e perché le fonti di generazione proprie riducono il tasso di infortuni?
• Qual è la reale efficienza economica dell'implementazione di impianti di cogenerazione a gas e pozzi artesiani nella produzione?
• Come l'automazione degli impianti a gas protegge le apparecchiature tecnologiche dagli sbalzi di tensione?
• Quali permessi sono necessari per l'esercizio di proprie centrali elettriche a gas?
• Come il passaggio alla generazione propria consente di ottimizzare la pianificazione della manutenzione e delle riparazioni?