Sviluppo di elementi di formazione tecnica HSE nella Divisione Fertilizzanti di JSC "MHC "EuroChem"

Dalla teoria alle competenze pratiche: perché la produzione ha bisogno di poligoni

La formazione obbligatoria per legge in materia di salute e sicurezza fornisce conoscenze di base, ma spesso lascia lacune nelle reali competenze pratiche (hard skills). Il relatore analizza perché, per ridurre gli infortuni e prevenire i guasti alle apparecchiature, le aziende devono passare al formato dei poligoni di addestramento. Sull'esempio della Divisione Fertilizzanti di JSC "MHC "EuroChem", viene illustrato il processo di creazione di centri di formazione tecnica, dove i dipendenti si esercitano manualmente prima di entrare nella produzione reale.

Architettura della formazione tecnica HSE

La presentazione esamina in dettaglio l'approccio all'allestimento delle aule e dei poligoni. Le attrezzature devono corrispondere il più possibile a quelle installate nei reparti. Ciò consente di evitare l'effetto di "distacco dalla realtà".

• Modularità e complessità degli scenari. La formazione è strutturata dal semplice al complesso: dal lavoro a quota zero alla simulazione di situazioni di emergenza (ad esempio, perdita di coscienza in uno spazio confinato). Questo forma una solida capacità di agire in situazioni di stress.
• Integrazione delle procedure nei processi di base. Gli elementi di blocco delle apparecchiature (LOTO) non vengono semplicemente studiati separatamente, ma integrati nei programmi di meccanica ed energetica. Il dipendente si abitua a utilizzare i dispositivi di blocco come parte integrante della riparazione di una pompa o del lavoro su un impianto elettrico.
• Valutazione tramite checklist. Passaggio da una valutazione soggettiva a criteri misurabili. L'uso di checklist consente di standardizzare gli esami e rendere il processo trasparente sia per i dipendenti interni che per gli appaltatori.

Filtro oggettivo per le aziende appaltatrici

Particolare attenzione è rivolta alla verifica delle conoscenze dei dipendenti delle aziende appaltatrici prima dell'autorizzazione ai lavori (ad esempio, durante le fermate per manutenzione). L'impiego di docenti interni del centro di formazione e di checklist standardizzate consente di creare una barriera indipendente. Se il lavoratore dell'appaltatore non è in grado di dimostrare il corretto utilizzo dell'imbracatura sul poligono, non ottiene l'autorizzazione per i lavori in quota. Tale sistema evidenzia chiaramente il livello reale di qualificazione del personale impiegato e stimola gli appaltatori a migliorare la qualità della loro formazione interna.

Scalabilità dell'esperienza con risorse limitate

Il relatore dimostra con un esempio che la creazione di un sistema efficace non richiede sempre budget colossali. Molti elementi possono essere realizzati utilizzando apparecchiature dismesse, articoli inutilizzati dai magazzini o assemblando temporaneamente strutture di addestramento dai ponteggi direttamente nei reparti. L'importante è l'elaborazione metodologica: comprensione del pubblico di destinazione, corretta dinamica di gruppo (in modo che uno lavori e gli altri non stiano con le mani in mano) e algoritmizzazione delle azioni.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come progettare un poligono di addestramento per evitare tempi di inattività delle apparecchiature e perdite di tempo per i discenti?
• Perché l'integrazione degli elementi LOTO in tutti i programmi tecnici è più efficace di un corso isolato?
• Come utilizzare le checklist per un rifiuto giustificato dell'autorizzazione al personale non qualificato dell'appaltatore?
• Quali errori metodologici trasformano costosi simulatori in inutile "ferraglia"?
• Come assemblare un complesso di addestramento di base da apparecchiature dismesse e ponteggi?