Entwicklung von Elementen der technischen HSE-Ausbildung in der Düngemittelsparte der JSC MCC EuroChem

Von der Theorie zu praktischen Fähigkeiten: Warum die Produktion Trainingsgelände braucht

Die gesetzlich vorgeschriebene Arbeitsschutzschulung vermittelt Grundwissen, hinterlässt aber oft Lücken bei den tatsächlichen praktischen Fähigkeiten (Hard Skills). Der Referent erläutert, warum Unternehmen auf das Format von Trainingsgeländen umsteigen müssen, um Verletzungen zu reduzieren und Geräteausfälle zu vermeiden. Am Beispiel der Düngemittelsparte der JSC MCC EuroChem wird der Prozess der Schaffung technischer Ausbildungszentren gezeigt, in denen Mitarbeiter Handgriffe üben, bevor sie in die reale Produktion gehen.

Architektur der technischen HSE-Ausbildung

Der Vortrag beleuchtet detailliert den Ansatz zur Ausstattung von Klassenzimmern und Trainingsgeländen. Die Ausrüstung sollte so weit wie möglich der in den Werkstätten installierten entsprechen. Dies vermeidet den Effekt der «Realitätsferne».

• Modularität und zunehmende Komplexität der Szenarien. Das Training ist von einfach bis komplex aufgebaut: von der Arbeit auf der Nullebene bis zur Simulation von Notfallsituationen (z. B. Bewusstlosigkeit in einem engen Raum). Dies bildet eine stabile Handlungsfähigkeit in Stresssituationen.
• Integration von Verfahren in Basisprozesse. Elemente der Geräteverriegelung (LOTO) werden nicht nur separat studiert, sondern in Mechanik- und Energieprogramme integriert. Der Mitarbeiter gewöhnt sich daran, Verriegelungen als integralen Bestandteil der Pumpenreparatur oder der Arbeit an elektrischen Anlagen zu verwenden.
• Bewertung anhand von Checklisten. Der Übergang von der subjektiven Bewertung zu messbaren Kriterien. Die Verwendung von Checklisten ermöglicht es, Prüfungen zu standardisieren und den Prozess sowohl für interne Mitarbeiter als auch für Auftragnehmer transparent zu machen.

Objektiver Filter für Auftragnehmer

Besonderes Augenmerk wird auf die Überprüfung der Kenntnisse von Mitarbeitern der Auftragnehmer vor der Zulassung zur Arbeit gelegt (z. B. während Stillstandsreparaturen). Der Einsatz von internen Ausbildern des Schulungszentrums und standardisierten Checklisten ermöglicht die Schaffung einer unabhängigen Barriere. Wenn ein Mitarbeiter eines Auftragnehmers die korrekte Verwendung eines Auffanggurts auf dem Trainingsgelände nicht demonstrieren kann, erhält er keine Zulassung für Höhenarbeiten. Ein solches System verdeutlicht das tatsächliche Qualifikationsniveau des eingesetzten Personals und ermutigt Auftragnehmer, die Qualität ihrer internen Ausbildung zu verbessern.

Skalierung von Erfahrungen bei begrenzten Ressourcen

Der Referent zeigt an einem Beispiel, dass die Schaffung eines effektiven Systems nicht immer riesige Budgets erfordert. Viele Elemente können mit stillgelegten Geräten, ungenutzten Artikeln aus Lagern oder durch den temporären Aufbau von Trainingsstrukturen aus Gerüsten direkt in den Werkstätten realisiert werden. Die Hauptsache ist die methodische Ausarbeitung: das Verständnis der Zielgruppe, die richtige Gruppendynamik (damit einer arbeitet und der Rest nicht untätig herumsteht) und die Algorithmisierung von Aktionen.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie entwirft man ein Trainingsgelände, um Geräteausfallzeiten und Zeitverlust der Auszubildenden zu vermeiden?
• Warum ist die Integration von LOTO-Elementen in alle technischen Programme effektiver als ein isolierter Kurs?
• Wie nutzt man Checklisten, um unqualifiziertem Personal von Auftragnehmern den Zugang begründet zu verweigern?
• Welche methodischen Fehler machen teure Simulatoren zu nutzlosem «Schrott»?
• Wie baut man einen grundlegenden Schulungskomplex aus ausgemusterten Geräten und Gerüsten auf?