Valutazione ESG di GUP "Mosgortrans" in ambito ecologico

L'illusione della sicurezza: perché un approccio formale al LOTO non funziona

Il sistema Lockout/Tagout (LOTO) è diventato uno standard imprescindibile per la sicurezza industriale, tuttavia la sua presenza sulla carta non garantisce la protezione del personale. Spesso le aziende si trovano in situazioni in cui i regolamenti sono scritti e le postazioni installate, ma i lavoratori continuano a ignorare le regole, giustificandosi con anni di esperienza e la riluttanza a perdere tempo per spegnere le apparecchiature. Nel webinar, Valeria Ishina, responsabile HSE dello stabilimento "Techno", analizza un caso pratico di riavvio di un sistema LOTO non funzionante, che in precedenza aveva portato a conseguenze tragiche a causa di una comunicazione insufficiente e di un atteggiamento formale verso i rischi.

Trasformazione graduale: dalle istruzioni alla visualizzazione

La relatrice esamina in dettaglio i passaggi necessari per creare una procedura di blocco dell'energia pericolosa che sia attuabile. L'accento principale è posto sul passaggio da regole generali a soluzioni visive specifiche per ogni area.

• Sviluppo di schede LOTO locali e identificazione cromatica. Abbandono dei lucchetti universali a favore di una chiara separazione: lucchetti gialli per le fonti di energia, colori personalizzati per i lucchetti personali dei lavoratori. Questo elimina la confusione durante i lavori congiunti.
• Modellazione pratica delle situazioni. La formazione teorica non fornisce la comprensione dei rischi. La presentazione mostra come lasciare intenzionalmente le apparecchiature sotto tensione durante il tirocinio dimostri chiaramente ai lavoratori le conseguenze degli errori di blocco.
• Analisi delle apparecchiature e zonizzazione delle postazioni. Il posizionamento di lucchetti e dispositivi di blocco deve essere rigorosamente dosato. Una postazione sovraccarica disorienta il personale, pertanto il numero di dispositivi viene calcolato individualmente per ciascuna linea di produzione.

Superamento della resistenza e verifica straordinaria delle conoscenze

L'implementazione di qualsiasi cambiamento incontra inevitabilmente la resistenza sia del personale di linea che dei responsabili di reparto. La relatrice mostra con un esempio come l'individuazione di violazioni di massa (assenza di etichette, scarico incompleto dell'energia residua) sia diventata il motivo per condurre una verifica straordinaria totale delle conoscenze. È emerso che solo il 20% dei dipendenti comprendeva realmente l'algoritmo delle azioni. La soluzione è stata spostare la formazione direttamente nei siti di produzione: un'analisi passo dopo passo del blocco su nodi specifici con la partecipazione del servizio tecnico.

Risultati e integrazione nel processo produttivo

L'approccio sistematico ha permesso di trasformare il LOTO da un'iniziativa HSE imposta a una parte naturale del processo tecnologico. Il coinvolgimento del personale è salito al 100% e il numero di violazioni della procedura rilevate è sceso da 57 casi a zero. L'ulteriore sviluppo del sistema prevede l'implementazione di codici QR con istruzioni video in prima persona per ogni punto di blocco, riducendo al minimo la probabilità di errore quando si lavora con apparecchiature sconosciute.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come sviluppare schede LOTO chiare ed evitare il sovraccarico delle stazioni di blocco?
• Cosa fare se le vecchie apparecchiature di produzione non sono strutturalmente adatte all'installazione di lucchetti?
• Come organizzare la formazione pratica sulla procedura LOTO direttamente sul posto di lavoro?
• Quale algoritmo di azioni applicare se un lavoratore se ne va dopo il turno senza rimuovere il proprio lucchetto personale?
• Come distribuire le aree di responsabilità tra il servizio HSE e gli specialisti tecnici durante l'implementazione del sistema?