モスゴルトランス（Mosgortrans）の環境分野におけるESG評価

安全の錯覚：LOTOへの形式的なアプローチが機能しない理由

ロックアウト・タグアウト（LOTO）システムは産業安全の不可欠な基準となっていますが、書類上に存在するだけでは従業員の保護を保証するものではありません。多くの場合、企業は規則が作成され、スタンドが設置されていても、従業員が長年の経験や機器の停止に時間をかけたくないという理由で規則を無視し続けるという状況に直面します。本ウェビナーでは、「テクノ」工場のHSE部門責任者であるヴァレリア・イシナ氏が、コミュニケーション不足とリスクへの形式的な態度により過去に悲惨な結果を招いた、機能していないLOTOシステムの再構築に関する実践的な事例を解説します。

段階的な変革：マニュアルから視覚化へ

講演者は、危険エネルギーの遮断手順を機能させるために必要なステップを詳細に検討します。一般的な規則から、各エリアに特化した視覚的なソリューションへの移行に重点が置かれています。

• ローカルLOTOカードと色別識別の開発。 汎用的な南京錠を廃止し、エネルギー源には黄色の南京錠、従業員の個人用南京錠には個別の色を使用するという明確な区別を採用しました。これにより、共同作業時の混乱を防ぎます。
• 実践的な状況シミュレーション。 理論的なトレーニングだけではリスクを理解することはできません。プレゼンテーションでは、研修中に意図的に機器を通電状態のままにしておくことで、ロックアウト時のミスの結果を従業員に視覚的に示す方法を紹介しています。
• 機器の分析とスタンドのゾーニング。 南京錠とロックアウトデバイスの配置は厳密に管理する必要があります。過密なスタンドは従業員を混乱させるため、デバイスの数は各生産ラインに合わせて個別に計算されます。

抵抗の克服と予定外の知識確認

いかなる変更の導入も、現場の従業員や部門長からの抵抗に必然的に直面します。講演者は、大規模な違反（タグの欠如、残留エネルギーの不完全な放出）の発見が、全面的な予定外の知識確認を実施するきっかけとなった事例を紹介します。その結果、実際に手順を理解していた従業員はわずか20%であることが判明しました。解決策として、トレーニングを生産現場に直接移し、技術部門の参加を得て、特定のユニットでのロックアウト手順を段階的に解説することにしました。

結果と生産プロセスへの統合

体系的なアプローチにより、LOTOをHSE部門から押し付けられた取り組みから、技術プロセスの自然な一部へと変革することができました。従業員の参加率は100%に向上し、手順違反の発見数は57件からゼロに減少しました。システムのさらなる発展として、各ロックアウトポイントに一人称視点の動画マニュアルへのQRコードを導入し、不慣れな機器を操作する際のエラーの可能性を最小限に抑えることが計画されています。

本ウェビナーで学べること：

• わかりやすいLOTOカードを作成し、ロックアウトステーションの過密を防ぐ方法
• 古い生産設備が構造的に南京錠の設置に適していない場合の対処法
• 職場に直接LOTO手順の実践的なトレーニングを導入する方法
• 従業員が個人の南京錠を外さずにシフトを終えて帰宅した場合の対応手順
• システム導入時におけるHSE部門と技術専門家の間の責任範囲の分担方法