Đánh giá ESG của GUP "Mosgortrans" về mặt môi trường

Ảo tưởng về an toàn: tại sao cách tiếp cận hình thức với LOTO không hiệu quả

Hệ thống Lockout/Tagout (LOTO) đã trở thành một tiêu chuẩn an toàn công nghiệp không thể thiếu, tuy nhiên, việc chỉ có nó trên giấy tờ không đảm bảo sự bảo vệ cho nhân viên. Các doanh nghiệp thường gặp phải tình trạng quy định đã được viết ra, bảng thông tin đã được lắp đặt, nhưng người lao động vẫn tiếp tục phớt lờ các quy tắc, viện cớ kinh nghiệm nhiều năm và không muốn mất thời gian tắt thiết bị. Trong khuôn khổ hội thảo trực tuyến, Valeria Ishina, trưởng bộ phận HSE của nhà máy "Techno", phân tích một trường hợp thực tế về việc khởi động lại hệ thống LOTO không hiệu quả, hệ thống mà trước đây đã dẫn đến những hậu quả bi thảm do thiếu giao tiếp và thái độ hình thức đối với các rủi ro.

Chuyển đổi từng bước: từ hướng dẫn đến trực quan hóa

Diễn giả xem xét chi tiết các bước cần thiết để tạo ra một quy trình cách ly năng lượng nguy hiểm khả thi. Trọng tâm chính được đặt vào việc chuyển từ các quy tắc chung sang các giải pháp trực quan hóa cụ thể cho từng khu vực.

• Phát triển thẻ LOTO cục bộ và nhận dạng bằng màu sắc. Từ bỏ các ổ khóa đa năng để chuyển sang phân chia rõ ràng: ổ khóa màu vàng cho các nguồn năng lượng, màu sắc riêng biệt cho ổ khóa cá nhân của người lao động. Điều này giúp loại bỏ sự nhầm lẫn khi làm việc chung.
• Mô phỏng tình huống thực tế. Đào tạo lý thuyết không mang lại sự hiểu biết về rủi ro. Bài phát biểu cho thấy việc cố ý để thiết bị có điện trong quá trình thực tập đã minh họa rõ ràng cho người lao động thấy hậu quả của những sai sót khi cách ly.
• Phân tích thiết bị và phân vùng bảng thông tin. Việc bố trí ổ khóa và thiết bị cách ly phải được định lượng nghiêm ngặt. Một bảng thông tin quá tải sẽ làm nhân viên mất phương hướng, do đó số lượng thiết bị được tính toán riêng cho từng dây chuyền sản xuất.

Vượt qua sự phản kháng và kiểm tra kiến thức đột xuất

Việc áp dụng bất kỳ thay đổi nào chắc chắn sẽ vấp phải sự phản kháng của cả nhân viên tuyến đầu và trưởng các bộ phận. Diễn giả lấy ví dụ về việc phát hiện các vi phạm hàng loạt (thiếu thẻ, xả năng lượng dư không hoàn toàn) đã trở thành lý do để tiến hành kiểm tra kiến thức đột xuất toàn diện. Kết quả là chỉ có 20% nhân viên thực sự hiểu quy trình hành động. Giải pháp là chuyển việc đào tạo trực tiếp đến các địa điểm sản xuất: phân tích từng bước việc cách ly tại các cụm máy cụ thể với sự tham gia của bộ phận kỹ thuật.

Kết quả và tích hợp vào quy trình sản xuất

Cách tiếp cận có hệ thống đã cho phép chuyển đổi LOTO từ một sáng kiến HSE bị áp đặt thành một phần tự nhiên của quy trình công nghệ. Sự tham gia của nhân viên đã tăng lên 100% và số lượng vi phạm quy trình được phát hiện đã giảm từ 57 trường hợp xuống còn 0. Sự phát triển tiếp theo của hệ thống bao gồm việc áp dụng mã QR với các video hướng dẫn ở góc nhìn thứ nhất cho từng điểm cách ly, giúp giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi khi làm việc với thiết bị lạ.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để phát triển các thẻ LOTO dễ hiểu và tránh làm quá tải các trạm cách ly?
• Phải làm gì nếu thiết bị sản xuất cũ không được thiết kế để lắp ổ khóa?
• Làm thế nào để tổ chức đào tạo thực tế về quy trình LOTO ngay tại nơi làm việc?
• Áp dụng quy trình hành động nào nếu người lao động ra về sau ca làm việc mà không tháo ổ khóa cá nhân của mình?
• Làm thế nào để phân bổ trách nhiệm giữa bộ phận HSE và các chuyên gia kỹ thuật khi triển khai hệ thống?