การประเมิน ESG ของ GUP "Mosgortrans" ในด้านสิ่งแวดล้อม

ภาพลวงตาของความปลอดภัย: ทำไมแนวทางแบบเป็นทางการของ LOTO ถึงไม่ได้ผล

ระบบ Lockout/Tagout (LOTO) ได้กลายเป็นมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรมที่ขาดไม่ได้ แต่การมีอยู่เพียงในกระดาษไม่ได้รับประกันการปกป้องพนักงาน บ่อยครั้งที่องค์กรต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่มีการเขียนกฎระเบียบและติดตั้งบอร์ดแล้ว แต่พนักงานยังคงเพิกเฉยต่อกฎ โดยอ้างถึงประสบการณ์หลายปีและความไม่เต็มใจที่จะเสียเวลาในการปิดอุปกรณ์ ในการสัมมนาผ่านเว็บ Valeria Ishina หัวหน้าฝ่าย HSE ของโรงงาน "Techno" ได้วิเคราะห์กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติในการรีสตาร์ทระบบ LOTO ที่ไม่ทำงาน ซึ่งก่อนหน้านี้เคยนำไปสู่ผลลัพธ์ที่น่าเศร้าเนื่องจากการสื่อสารที่ไม่เพียงพอและทัศนคติที่เป็นทางการต่อความเสี่ยง

การเปลี่ยนแปลงทีละขั้นตอน: จากคำแนะนำสู่การแสดงภาพ

วิทยากรได้พิจารณาขั้นตอนที่จำเป็นอย่างละเอียดในการสร้างขั้นตอนการล็อกพลังงานอันตรายที่ใช้งานได้จริง โดยเน้นที่การเปลี่ยนจากกฎทั่วไปไปสู่โซลูชันที่แสดงภาพอย่างเป็นรูปธรรมสำหรับแต่ละพื้นที่

• การพัฒนาการ์ด LOTO ในพื้นที่และการระบุสี การยกเลิกการใช้แม่กุญแจแบบสากลเพื่อการแบ่งแยกที่ชัดเจน: แม่กุญแจสีเหลืองสำหรับแหล่งพลังงาน สีเฉพาะบุคคลสำหรับแม่กุญแจส่วนตัวของพนักงาน สิ่งนี้ช่วยขจัดความสับสนเมื่อทำงานร่วมกัน
• การจำลองสถานการณ์ในทางปฏิบัติ การฝึกอบรมเชิงทฤษฎีไม่ได้ทำให้เข้าใจถึงความเสี่ยง การนำเสนอแสดงให้เห็นว่าการจงใจปล่อยให้อุปกรณ์มีกระแสไฟฟ้าในระหว่างการฝึกงานแสดงให้พนักงานเห็นถึงผลที่ตามมาของข้อผิดพลาดในการล็อกอย่างชัดเจน
• การวิเคราะห์อุปกรณ์และการแบ่งโซนบอร์ด การจัดวางแม่กุญแจและอุปกรณ์ล็อกต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด บอร์ดที่รกเกินไปจะทำให้พนักงานสับสน ดังนั้นจำนวนอุปกรณ์จึงถูกคำนวณแยกกันสำหรับแต่ละสายการผลิต

การเอาชนะการต่อต้านและการทดสอบความรู้นอกแผน

การนำการเปลี่ยนแปลงใดๆ มาใช้ย่อมต้องเผชิญกับการต่อต้านจากทั้งพนักงานระดับปฏิบัติการและหัวหน้าแผนก วิทยากรยกตัวอย่างว่าการตรวจพบการละเมิดจำนวนมาก (ไม่มีป้ายแท็ก การปล่อยพลังงานตกค้างไม่สมบูรณ์) กลายเป็นเหตุผลในการทดสอบความรู้นอกแผนอย่างครอบคลุม ปรากฏว่ามีพนักงานเพียง 20% เท่านั้นที่เข้าใจขั้นตอนการทำงานอย่างแท้จริง ทางออกคือการย้ายการฝึกอบรมไปยังพื้นที่การผลิตโดยตรง: การวิเคราะห์การล็อกทีละขั้นตอนในจุดเฉพาะโดยมีส่วนร่วมของฝ่ายเทคนิค

ผลลัพธ์และการบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิต

แนวทางที่เป็นระบบช่วยให้สามารถเปลี่ยน LOTO จากความคิดริเริ่มด้าน HSE ที่ถูกบังคับให้กลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเป็นธรรมชาติ การมีส่วนร่วมของพนักงานเพิ่มขึ้นเป็น 100% และจำนวนการละเมิดขั้นตอนที่ตรวจพบลดลงจาก 57 กรณีเหลือศูนย์ การพัฒนาระบบต่อไปเกี่ยวข้องกับการนำคิวอาร์โค้ดพร้อมวิดีโอคำแนะนำแบบมุมมองบุคคลที่หนึ่งมาใช้สำหรับแต่ละจุดล็อก ซึ่งจะช่วยลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ที่ไม่คุ้นเคย

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีพัฒนาการ์ด LOTO ที่เข้าใจง่ายและหลีกเลี่ยงสถานีล็อกที่รกเกินไป?
• ควรทำอย่างไรหากอุปกรณ์การผลิตเก่าไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งแม่กุญแจ?
• วิธีจัดการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับขั้นตอน LOTO โดยตรงในสถานที่ทำงาน?
• ขั้นตอนใดที่ควรใช้หากพนักงานเลิกงานแล้วโดยไม่ถอดแม่กุญแจส่วนตัวออก?
• วิธีแบ่งเขตความรับผิดชอบระหว่างฝ่าย HSE และผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคเมื่อนำระบบมาใช้?