现场安全检查指南：如何做到面面俱到？安全工作模型的实际应用

为了组织生产安全，最重要的元素是让所有生产过程的参与者都参与到提升安全文化中来。履行职业健康安全规则的要求、识别并消除生产中的危险和风险是共同的责任，绝不仅仅是HSE工程师和员工自身的特权。在这一使命中，我们还需要动员一线管理人员。

HSE工程师肩负着一项非常重要的使命 ——教会员工识别风险并管理生产中的这些风险。

教会一线管理人员高质量地开展工作场所检查。

实践表明，现实中的职业健康安全检查往往呈现出随机性。也就是说，检查人员 ——无论是生产领班（一线管理人员）还是负责监控安全劳动条件的工段长 ——在视察工作场所时，通常只是检查“任何入眼且看起来可疑的东西”。检查人员也可能参考现行的描述员工安全操作的说明书。也有一些检查组织的例子，我们可以清楚地看到检查人员使用了预先制定的、描述安全劳动条件组织标准准则的检查表。

虽然根据说明书和检查表中的准则进行检查的方法有其应用价值和依据，但今天我想与大家分享一种通用方法的应用经验。这种方法在安全文化形成的初始阶段以及现有的职业健康安全管理体系中都非常有用。

该方法基于国际实践中采用的安全工作模型。

该模型由在工作场所组织安全劳动条件所需的四个基本要素组成：

• 要素1：胜任的人员。
• 要素2：适当的程序。
• 要素3：完好的设备和工具。
• 要素4：环境。

在实际应用中，它是这样的：

您是“检查员”。

您来到任何工作场所进行检查（正是因为该方法是通用的，所以适用于任何工作场所），目的是检查工作的安全性。

以一项非标准且非重复性的工作为例，例如在车间内的管道段进行焊接作业（非固定工位）。

按顺序检查：

• “胜任的人员”：

作业执行者必须是具备执行此类工作所需资质的员工；

作业执行者应接受过安全操作技能培训，了解其工作场所的风险，并知道在作业过程中如何防止这些风险对自己产生影响。

• “适当的程序”：

作业执行者仅执行派工单分配给他的工作；

在开始工作前，员工进行了风险评估。务必询问员工他发现了哪些风险，以及他正在采取什么措施来降低（消除）这些风险。评估是否考虑到了所有因素。如果没有，请向员工进一步解释他未考虑到的风险，以及如何管理这些风险（防止风险对正在与其交谈的员工产生影响）。

员工是否正确使用个人防护装备（PPE），是否备齐了所有必要的PPE，它们是否完好。

• “完好的设备和工具”：

检查所使用的设备和工具。

设备和工具必须完全完好。

配备必要的防护罩、联锁装置。

如果您不确定设备或所用工具的完好性，请停止其使用和运行，并与受检员工一起查阅产品技术手册。

• “适当的劳动条件”

通往工作场所的路径应畅通无阻，不得堆放杂物。

检查照明和通风是否充足。

高度落差处应设置护栏（遮盖）。

设备作业区域内不得有人。

应从作业地点进行360°全方位观察劳动条件。

如果发现无法在没有额外力量和手段的情况下安全消除的风险，应立即暂停作业，直至问题得到解决。

通过应用这种通用的检查方法，您将能够切实提高工作场所的安全水平，因为该方法能让您洞察风险且不遗漏任何细节。

同时，它也将永久解决“在进行工作场所检查时该看什么”的问题。