触电伤害仍然是能源和工业领域最严重的问题之一。电流的主要危险在于,如果没有专用仪器,就无法感觉到它——人类没有感知电压的天然感受器。因此,仅基于理论的传统培训方法往往不够有效。在网络研讨会中,行业专家讨论了电气人员培训的现代方法和创新的工作方法,这些方法可以显著降低事故风险。
MOESK PJSC 生产安全部主任 Igor Makukha 分享了创建独特电气安全训练场的经验。演讲者分析了每天接触电气设备但从未见过触电真实后果的员工对危险的麻木感问题。
为了解决这个问题,开发了一套展示真实物理过程的展台:电线掉落到地面形成跨步电压、电缆刺穿时的短路、空气间隙击穿。训练场没有使用昂贵的发电机,而是使用电容器组来储存能量,以安全地演示电弧放电。这种方法让员工亲眼看到电的破坏力,从而从根本上改变了他们对遵守安全规则的态度。
带电作业中心主任 Almaz Galimov 提出了一个乍一看似乎违反直觉的概念:在不断电的情况下维护电气设备。演讲者通过统计数据表明,很大一部分事故恰恰发生在操作切换阶段——由于电路错误、备用电源供电或错误地认为线路已断电。
带电作业方法消除了切换阶段,从而消除了主要风险因素。此外,这种方法大大提高了劳动生产率,因为不再需要漫长的审批、通知用户和复杂的设备停机维修程序。为了在鞑靼斯坦推广这种方法,建立了一个专门的培训中心,员工在那里使用专用设备和绝缘工具接受多阶段培训。
Hyundai Steel Rus 的高级 HSE 专家 Olga Gorbunova 讲述了 SafeCon 项目和“智能劳动”训练场的创建。演讲详细探讨了通过模拟真实活动进行培训的方法。训练场展示了互动模块,演示了包括电气工作在内的各种类型工作的正确和错误组织方式。
特别关注 VR 技术的应用。沉浸在虚拟环境中使学员能够安全地练习操作流程(例如更换绝缘子),并体验对错误的心理情绪反应。通过在 VR 中实际执行任务形成新的神经连接,显著提高了材料的吸收质量和安全工作的动力。