Urazy elektryczne pozostają jednym z najpoważniejszych problemów w energetyce i przemyśle. Główne niebezpieczeństwo prądu elektrycznego polega na tym, że nie można go wyczuć bez specjalnych urządzeń — człowiek nie ma naturalnych receptorów do postrzegania napięcia. W związku z tym tradycyjne metody szkoleniowe, oparte wyłącznie na teorii, często okazują się niewystarczająco skuteczne. Podczas webinarium eksperci branżowi omawiają nowoczesne podejścia do szkolenia personelu elektrotechnicznego oraz innowacyjne metody wykonywania prac, które pozwalają znacznie zmniejszyć ryzyko wypadków.
Igor Makucha, dyrektor Departamentu Bezpieczeństwa Przemysłowego PJSC MOESK, dzieli się swoimi doświadczeniami w tworzeniu unikalnego poligonu bezpieczeństwa elektrycznego. Prelegent analizuje problem stępienia poczucia zagrożenia u pracowników, którzy na co dzień mają do czynienia z instalacjami elektrycznymi, ale nigdy nie widzieli rzeczywistych skutków urazów elektrycznych.
Aby rozwiązać ten problem, opracowano kompleks stanowisk demonstrujących rzeczywiste procesy fizyczne: upadek przewodu na ziemię z utworzeniem napięcia krokowego, zwarcie podczas przebicia kabla, przebicie szczeliny powietrznej. Zamiast drogich generatorów na poligonie wykorzystuje się baterię kondensatorów, która gromadzi energię do bezpiecznej demonstracji wyładowań łukowych. Takie podejście pozwala pracownikom na własne oczy zobaczyć niszczycielską siłę elektryczności, co radykalnie zmienia ich stosunek do przestrzegania zasad bezpieczeństwa.
Ałmaz Galimow, dyrektor Centrum Prac pod Napięciem, przedstawia koncepcję, która na pierwszy rzut oka wydaje się sprzeczna z intuicją: konserwacja instalacji elektrycznych bez ich odłączania. Prelegent pokazuje na przykładzie statystyk, że znaczna część wypadków ma miejsce właśnie na etapie przełączeń operacyjnych — z powodu błędów w schematach, podania napięcia z rezerwowych źródeł lub fałszywego przekonania, że linia jest odłączona od zasilania.
Metoda pracy pod napięciem eliminuje etap przełączeń, usuwając tym samym główny czynnik ryzyka. Ponadto podejście to znacznie zwiększa wydajność pracy, ponieważ eliminuje potrzebę długotrwałych uzgodnień, ostrzegania konsumentów i skomplikowanych procedur wycofywania sprzętu do naprawy. W celu wdrożenia tej metody w Tatarstanie utworzono specjalistyczne centrum szkoleniowe, w którym personel przechodzi wieloetapowe szkolenie z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu i narzędzi izolacyjnych.
Olga Gorbunowa, starszy specjalista ds. HSE w Hyundai Steel Rus, opowiada o projekcie SafeCon i tworzeniu poligonu „Inteligentna praca”. W prezentacji szczegółowo omówiono podejście do nauki poprzez symulację rzeczywistych działań. Na poligonie prezentowane są interaktywne moduły demonstrujące prawidłową i nieprawidłową organizację różnego rodzaju prac, w tym elektrotechnicznych.
Szczególną uwagę zwraca się na wykorzystanie technologii VR. Zanurzenie w wirtualnym środowisku pozwala kursantom bezpiecznie przećwiczyć algorytmy działań, na przykład wymianę izolatora, i doświadczyć reakcji psychoemocjonalnych na błędy. Tworzenie nowych połączeń neuronowych poprzez praktyczne wykonywanie zadań w VR znacznie poprawia jakość przyswajania materiału i motywację do bezpiecznej pracy.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki