提升HSE职能

现代工业正经历着风险管理方法深度转型的阶段。历史上，HSE（健康、安全与环境）部门仅履行监督和惩罚职能的模式，在高科技生产条件下已显现出其低效性。如今，企业需要从被动反应向主动管理进行质的飞跃，使安全不再仅仅是一项成本支出，而是运营活动中不可或缺的一部分，直接影响企业的连续性和盈利能力。在本次演讲中，工业集团“Rodina”技术委员会主席Mikhail Barabash详细探讨了系统性提升HSE职能并将其深度融入现代企业业务流程的过程。

从监督到内部咨询

建立成熟安全文化的主要障碍，通常在于人们根深蒂固地将HSE专家视为“警察”，其主要任务是发现违规、开具罚单并惩罚责任人。这种过时的范式不可避免地导致了隐瞒轻微伤害、对事故前兆保持沉默以及对规则采取纯粹形式主义的态度。演讲者详细剖析了将HSE专家的角色从普通检查员转变为成熟的内部顾问和战略业务合作伙伴的机制。

这种转变既要求专家自身的专业能力发生重大改变，也要求直线经理对他们持有不同的态度。当HSE部门开始提出具体的工程或组织解决方案，而不仅仅是记录不符合项时，生产部门就会将其视为提高整体效率的宝贵资源。在实践中，这一方法通过联合工作场所审核、积极让一线员工参与职业风险评估，以及营造一种无需担心不可避免的惩罚即可公开讨论安全问题的信任环境来实现。

将HSE融入技术委员会工作

演讲特别强调了预防性方法——即在设计阶段和做出关键技术决策时就奠定安全基础。作为技术委员会主席，Mikhail Barabash强调了HSE职能在生产设施现代化、采购新技术设备以及改变既定工艺流程过程中充分参与的至关重要性。

传统上，HSE部门往往在车间引入新装置后才面对风险，此时进行任何结构性变更都需要巨大的财务损失和时间成本。将HSE专业知识整合到技术委员会的日常工作中，可以实践“设计安全”（Safety in Design）原则。这意味着在项目物理实施之前，工作场所的人体工程学、危险能源锁定系统的可靠性、集体防护设备的有效性以及疏散路线的物流规划都已考虑周全。这种跨职能方法不仅从根本上降低了潜在的生产事故水平，还显著优化了公司后续改进的资本支出。

焦点转移：从滞后指标到领先指标

如果不对HSE的绩效评估体系进行根本性调整，提升其地位和实际职能是不可能的。仅依赖滞后指标（如登记的事故数量或伤害频率指标LTIFR），无法为管理层提供安全管理体系状态的客观图景。在特定报告期内没有伤害，可能不是系统性高质量工作的结果，而仅仅是巧合，甚至更糟，是蓄意隐瞒事实的结果。

为了实现对生产风险的真实有效管理，必须大规模引入领先指标（leading indicators）。这些指标通常包括：发现并及时消除的潜在危险情况（Near Miss）数量、纠正措施按时完成的百分比、直线管理层和一线员工参与行为安全审核的水平，以及目标简报的质量。将管理焦点转移到这些指标上，可以充分评估公司在预防事故方面的预防性努力，并激励组织结构各层级的积极工作。

您将从本次演讲中了解到：

• 如何克服生产人员的历史抵触情绪，并在车间与HSE部门之间建立有效的合作伙伴关系？
• 哪些具体工具可以实现将安全要求无缝集成到工程和技术决策过程中？
• 如何向高层管理人员充分论证投资于主动安全和人体工程学的经济合理性？
• 哪些领先指标能最准确、最有效地反映工业企业安全文化发展的真实水平？
• 如何改变HSE专家的既定思维，以成功实现从形式控制向真实风险管理的转变？