อุตสาหกรรมสมัยใหม่กำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงเชิงลึกในแนวทางการบริหารจัดการความเสี่ยง รูปแบบเดิมที่ฝ่ายอาชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม (HSE) ทำหน้าที่เพียงแค่การกำกับดูแลและลงโทษนั้น ได้แสดงให้เห็นแล้วว่าไม่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีเทคโนโลยีขั้นสูง ปัจจุบันธุรกิจต้องการการเปลี่ยนผ่านเชิงคุณภาพจากการตอบสนองต่อเหตุการณ์ไปสู่การบริหารจัดการเชิงรุก ซึ่งความปลอดภัยไม่ได้เป็นเพียงรายการค่าใช้จ่าย แต่เป็นส่วนสำคัญของการดำเนินงานที่ส่งผลโดยตรงต่อความต่อเนื่องและความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจ ในการบรรยายนี้ Mikhail Barabash ประธานสภาเทคนิคของกลุ่มอุตสาหกรรม «Rodina» ได้วิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการยกระดับฟังก์ชันงาน HSE อย่างเป็นระบบและการบูรณาการเข้ากับกระบวนการทางธุรกิจขององค์กรสมัยใหม่อย่างลึกซึ้ง
อุปสรรคสำคัญในการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยที่เติบโตเต็มที่ มักเกิดจากการรับรู้ที่ฝังรากลึกว่าผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเป็นเหมือน «ตำรวจ» ที่มีหน้าที่หลักคือการหาข้อผิดพลาด ออกใบสั่งปรับ และลงโทษผู้กระทำผิด กระบวนทัศน์ที่ล้าสมัยนี้ส่งผลให้เกิดการปกปิดการบาดเจ็บเล็กน้อย การเพิกเฉยต่อสัญญาณเตือนก่อนเกิดอุบัติเหตุ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบเพียงแค่เป็นพิธี วิทยากรได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับกลไกการเปลี่ยนบทบาทของผู้เชี่ยวชาญ HSE จากผู้ตรวจสอบทั่วไปไปสู่การเป็นที่ปรึกษาภายในและพันธมิตรทางธุรกิจเชิงกลยุทธ์อย่างเต็มตัว
การเปลี่ยนผ่านนี้ต้องการการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญทั้งในด้านทักษะวิชาชีพของผู้เชี่ยวชาญเอง และทัศนคติของหัวหน้างานสายปฏิบัติการที่มีต่อพวกเขา เมื่อฝ่าย HSE เริ่มเสนอแนวทางแก้ไขปัญหาทางวิศวกรรมหรือการจัดการที่เป็นรูปธรรม แทนที่จะเพียงแค่บันทึกความไม่สอดคล้อง แผนกการผลิตจะเริ่มมองเห็นคุณค่าของฝ่าย HSE ในฐานะทรัพยากรที่มีค่าสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม ในทางปฏิบัติ แนวทางนี้ดำเนินการผ่านการตรวจสอบพื้นที่ทำงานร่วมกัน การดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในการประเมินความเสี่ยงทางวิชาชีพ และการสร้างสภาพแวดล้อมที่ไว้วางใจได้สำหรับการอภิปรายปัญหาความปลอดภัยอย่างเปิดเผยโดยไม่ต้องกลัวการลงโทษ
การบรรยายให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับแนวทางเชิงป้องกัน ซึ่งเป็นการวางรากฐานความปลอดภัยตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบและการตัดสินใจทางเทคนิคที่สำคัญ ในฐานะประธานสภาเทคนิค Mikhail Barabash เน้นย้ำถึงความสำคัญอย่างยิ่งของการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของฟังก์ชันงาน HSE ในกระบวนการปรับปรุงกำลังการผลิต การจัดซื้ออุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่ และการปรับเปลี่ยนสายการผลิตที่มีอยู่
ตามปกติแล้ว ฝ่าย HSE มักจะเผชิญกับความเสี่ยงหลังจากที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ในโรงงานแล้ว ซึ่งการแก้ไขใดๆ ในภายหลังต้องใช้ต้นทุนทางการเงินและเวลาอย่างมหาศาล การบูรณาการความเชี่ยวชาญด้าน HSE เข้ากับการทำงานประจำวันของสภาเทคนิคช่วยให้สามารถประยุกต์ใช้หลักการ «ความปลอดภัยในการออกแบบ» (Safety in Design) ได้จริง ซึ่งหมายความว่าการยศาสตร์ของพื้นที่ทำงาน ความน่าเชื่อถือของระบบตัดแยกพลังงาน ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และการจัดการเส้นทางอพยพจะถูกพิจารณาตั้งแต่ก่อนเริ่มโครงการ แนวทางข้ามสายงานนี้ไม่เพียงแต่ลดระดับการบาดเจ็บจากการทำงานได้อย่างรุนแรง แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนในสินทรัพย์ของบริษัทสำหรับการปรับปรุงในอนาคตอีกด้วย
การยกระดับสถานะและฟังก์ชันงาน HSE ที่แท้จริงนั้นเป็นไปไม่ได้เลยหากไม่มีการทบทวนระบบการประเมินประสิทธิภาพใหม่ การพึ่งพาเพียงตัวชี้วัดย้อนหลัง (lagging indicators) เช่น จำนวนอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นหรืออัตราความถี่ของการบาดเจ็บ (LTIFR) ไม่ได้ให้ภาพรวมที่ชัดเจนแก่ผู้บริหารเกี่ยวกับสถานะของระบบบริหารจัดการความปลอดภัย การที่ไม่มีอุบัติเหตุในช่วงเวลาที่รายงานอาจไม่ได้เกิดจากการทำงานที่มีคุณภาพ แต่เกิดจากความบังเอิญ หรือที่แย่กว่านั้นคือการปกปิดข้อเท็จจริง
สำหรับการบริหารจัดการความเสี่ยงในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีการนำตัวชี้วัดเชิงรุก (leading indicators) มาใช้ในวงกว้าง ซึ่งรวมถึง: จำนวนสถานการณ์ที่เกือบเกิดอุบัติเหตุ (Near Miss) ที่ถูกตรวจพบและแก้ไขทันที, ร้อยละของการดำเนินการแก้ไขที่เสร็จสิ้นตรงเวลา, ระดับการมีส่วนร่วมของหัวหน้างานและพนักงานในการตรวจสอบพฤติกรรมความปลอดภัย, รวมถึงคุณภาพของการอบรมเฉพาะทาง การเปลี่ยนจุดเน้นการบริหารจัดการไปที่ตัวชี้วัดเหล่านี้ช่วยให้สามารถประเมินความพยายามเชิงป้องกันของบริษัทได้อย่างเหมาะสมและกระตุ้นการทำงานเชิงรุกในทุกระดับของโครงสร้างองค์กร
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด