#风险降低
关于该领域的详细实践方法与体系介绍，包含如何解决相关痛点及推动企业安全管理的最佳经验案例总结。
SKAI视频分析在“Azot”公司的试点测试结果
在半挂牵引车上引入视频分析系统（DMS和ADAS摄像头），以监控危险品运输过程中驾驶员的状态。使用振动马达和声音警报纠正危险行为并防止人为破坏。
通过风险管理挽救生命
在具有不同社会文化环境的新资产中实施以风险为导向的方法。实践包括设定可衡量的参与度KPI，定期进行“风险狩猎”（消除目标为75%），并通过让员工家庭参与培训活动来克服心理障碍。
仓库安全的针对性解决方案
高层货架仓库安全的针对性工程和组织解决方案综合体。包括仓储设备改造、软件限速、引入远程医疗进行出车前检查，以及使用简短视频教程培训员工。
降低伊尔库茨克聚合物工厂通道事故率
在涉及1200多台承包商设备的大型施工现场进行道路交通安全管理的综合方法。引入了基础设施解决方案（停车场、标志、限高架、人行道）、速度及作息时间卫星监控系统，以及交互式通道封闭地图。
降低天然气分配管网事故风险
通过拆除而非封存闲置设备来降低天然气分配管网事故风险的项目。包括将燃气调压站移出生产车间，并引入带有短信通知的自动气体监测系统。
5S系统作为小型企业HSE管理工具之一
在小型制造企业实施5S系统原则以降低工伤事故。实践包括危险手工操作的现代化改造、工作场所视觉化、工具存放组织以及危险区域的物理阻断。
废水成分和性质标准控制的问题。考虑供水和排水领域立法变化特点的控制方法
在工业企业引入废水成分综合内部控制系统。实践包括平行采样、将环保功能合并为统一部门以及分阶段排放高浓度废水，以降低试剂成本并最大限度地减少超标罚款。
安全屏障：降低风险的工具
引入基于一线管理人员检查结果分析的安全屏障方法，以降低生产风险。此外，应用“Referent”系统，让普通工人参与安全宣讲和工作场所的联合审计。
从设计到实施：各阶段工伤风险管理
在项目生命周期的各个阶段（从设计到执行工作任务）实施四级风险评估系统。应用危险识别工具（工作安全分析、SIMOPS、苏格拉底法、STA），并让直线经理和生产人员参与其中。
新生产设备的风险评估
在采购和投入使用阶段对新生产设备进行风险评估和改进的实用方法。包括向制造商提出基本要求、升级防护栏、启动和联锁系统，以及为一线员工提供风险可视化。
数字化人员监控系统作为HSE风险管理的工具
在油田服务公司的独立油田实施数字化人员监控系统。使用无线对讲寻呼设备、防爆健身手环和无线电波标（LoRaWAN网络），实时跟踪员工位置、身体状况、环境参数和PPE佩戴情况。该系统能够对SOS信号做出快速反应，识别事故隐患，并分析危险行为以制定纠正措施。
VSMPO-AVISMA公司环境影响风险管理系统的特点
在大型工业企业中引入组合式环境风险管理系统。对大规模事件（超过4000个风险）使用可接受风险概念，对战略威胁使用最小风险概念，并采用个性化技术解决方案（例如过渡到钛的激光切割）。