降低天然气分配管网事故风险
背景：为什么生产中天然气管网的安全很重要
确保工程管网的运行安全是任何工业企业的核心任务之一。这对于天然气分配和消耗管网尤为重要，其主要风险是天然气泄漏。JSC Barnaultransmash的首席动力工程师Ivan Kazymov分享了在这些管网上实施降低事故风险项目的经验，特别是在工艺流程发生变化和部分设备退役的情况下。
项目背景与任务
在2019年至2021年期间，企业的生产区域布局发生了变化，导致大量耗气和调压设备退役。演讲者指出，闲置设备的维护往往不够全面，这增加了因焊接接头或设备密封性受损而导致泄漏的风险。
为了解决这个问题，设定了以下任务：
- 减少车间内燃气管道的长度。
- 减少焊接接头和其他连接的数量。
- 减少室内燃气设备的数量并将其移至室外。
- 引入自动气体监测系统。
实施：以拆除代替封存
该项目的主要理念是消除工艺流程中未使用的燃气设备。封存需要设计和后续维护成本，因此决定完全拆除未使用的管网，而不是将其封存。这不仅降低了运营成本，而且从根本上解决了退役房间的安全问题。
演讲详细探讨了将燃气调压站（GRPSH）移出生产车间的过程。这大大减少了车间内危险气体区域的数量——从28个减少到15个。现在，室外的气体泄漏对人员的威胁不如车间内那么大。
自动气体监测
一个重要阶段是在所有剩余的危险气体区域安装固定式甲烷和一氧化碳浓度监测传感器。演讲者通过一个例子展示了该系统的工作原理：当超过第一个浓度阈值时，声光警报被激活，并向调度员和值班人员发送短信通知。当达到第二个阈值时，截止阀自动触发，切断该区域的燃气供应。
一个有趣的实用解决方案是将甲烷传感器（根据规定必须位于房间的最高点）安装在带有电缆的特殊结构上。这大大简化了它们的定期维护和检查。
成果与经济效益
该项目三年内的实施成本约为450万卢布。其中一半以上用于将GRPSH移至室外，四分之一用于气体监测系统，约80万卢布用于拆除闲置设备。结果，车间内燃气管道的长度减少了44%，危险气体区域的数量几乎减半。所有剩余设备现在由现有员工（10人）操作和维护，无需增加人员。
您将从本次网络研讨会中学到什么：
- 如何证明在拆除和封存闲置燃气设备之间做出选择是合理的？
- 哪些技术解决方案可以最大限度地减少生产中天然气泄漏的后果？
- 如何组织一个带有短信通知的有效自动气体监测系统？
- 如何简化安装在车间天花板下的气体传感器的维护？
- 在工艺流程发生变化时，如何优化燃气设施的维护成本？