Modelos de integración de la seguridad en los programas de formación y desarrollo del personal de producción

De la formación aislada a la seguridad integrada

El enfoque tradicional de la formación en la producción a menudo separa la formación profesional de la seguridad laboral. Los empleados aprenden a reparar equipos por un lado y a cumplir las normas de seguridad por otro. Mikhail Omelchuk, responsable de la formación técnica en la división de fertilizantes de EuroChem, analiza por qué este enfoque está obsoleto y cómo convertir cada programa de formación técnica en una herramienta para mejorar la seguridad.

En la presentación se examina en detalle la transición a un modelo de aprendizaje basado en habilidades, donde las cuestiones de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) se entrelazan orgánicamente en el estudio de la mecánica, la energía, la metrología y la tecnología de producción. El ponente muestra, con el ejemplo de la creación de nuevos centros de formación y polígonos de entrenamiento, cómo se pueden combinar en la práctica estas áreas para que la ejecución segura del trabajo se convierta en el único algoritmo posible para los empleados.

10 modelos de integración de la seguridad

El ponente subraya que no existe un modelo universal ideal. Dependiendo de las particularidades del programa y del público objetivo, se aplican diferentes enfoques. En el informe se destacan 10 modelos de integración, desde los más simples hasta los más complejos:

• Modelo fragmentado: El enfoque tradicional, en el que los programas de seguridad laboral y las disciplinas técnicas existen de forma aislada. Es el camino más fácil de desarrollar, pero el menos eficaz.
• Modelos conectado y en capas: Refinamiento de la estructura dentro de un curso individual, donde se destacan módulos específicos (por ejemplo, la evaluación de riesgos dentro de un curso de seguridad laboral), pero sigue sin haber una conexión profunda con otras disciplinas.
• Modelo secuencial: Los programas se suceden y tienen puntos de contacto. Por ejemplo, después de obtener un certificado básico de eslingador en un centro externo, el empleado realiza un programa práctico interno en el que practica habilidades teniendo en cuenta los requisitos corporativos y la evaluación de riesgos.
• Programa combinado: Una disciplina fluye suavemente hacia otra. El ponente pone como ejemplo la implantación del sistema LOTO (Lockout-Tagout). Tras aprender las normas de bloqueo de energía, el empleado aplica estas habilidades en la práctica al estudiar la reparación de bombas o el trabajo en instalaciones eléctricas. La habilidad se consolida como parte integral del proceso de trabajo.
• Programa en red: Varios módulos se unen bajo una idea común. En EuroChem, esto se implementa a través del curso de adaptación «EuroChem Seguro», que incluye formación sobre prevención de lesiones, evaluación de riesgos y primeros auxilios, impregnados de un concepto unificado de liderazgo en seguridad.
• Modelo en hilo: Realización secuencial de programas relacionados, donde cada uno se basa en los conocimientos del anterior (por ejemplo, trabajos en altura → trabajos con riesgo de gases → limpieza de equipos en el interior de recipientes).
• Modelo integrado: Estrecho entrelazamiento de programas (reparación de equipos, LOTO, seguridad de piezas giratorias), que permite realizar un examen exhaustivo.
• Sistema anidado y networking: Se aplican en la formación para obtener una categoría profesional, cuando las habilidades profesionales y los requisitos de seguridad se empaquetan en un único producto, y el empleado, durante su preparación independiente, interactúa con una red de expertos, incluidos los especialistas de HSE.

Implementación práctica: polígonos y práctica de habilidades

Los modelos teóricos están respaldados por una sólida base práctica. La empresa está creando centros de formación técnica con polígonos para practicar habilidades. Un proyecto piloto en la región de Stávropol ya permite a los empleados (tanto al personal de operaciones como al de mantenimiento) practicar físicamente los algoritmos de trabajo correctos en equipos reales (por ejemplo, en esmeriladoras y taladradoras).

Un aspecto importante es que la formación la imparten instructores en plantilla, que también se encargan de comprobar los conocimientos de los empleados y contratistas. Esto garantiza un estándar unificado de requisitos y una profunda comprensión de las particularidades de la empresa. El objetivo de estas inversiones es reducir las lesiones y prevenir errores que provoquen averías en los equipos y situaciones de emergencia.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo dejar de enseñar seguridad laboral «por cumplir» e integrar la seguridad en las habilidades profesionales?
• ¿Qué modelos existen para combinar la formación técnica y los programas de HSE?
• ¿Cómo utilizar el sistema LOTO no como un curso separado, sino como una habilidad básica en cualquier reparación?
• ¿Para qué sirven los polígonos de entrenamiento y cómo se practican en ellos los algoritmos de trabajo seguro?
• ¿Cómo estructurar un programa de adaptación para nuevos empleados a través del prisma de un enfoque basado en el riesgo?